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Zhengzhou Xinlong Machinery : Analyse technique de la machine à tuiles colorées automatique et pratique d'application dans l'industrie

Heure de mise à jour: 2026-07-08
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Contexte technique et besoins de l'industrie

En tant que nouveau matériau de toiture alternatif aux tuiles en argile traditionnelles, les tuiles en ciment coloré, depuis leur introduction en Chine dans les années 1990, sont progressivement devenues le choix dominant dans le domaine de la construction grâce à leurs caractéristiques de résistance aux tempêtes, à la pénétration d'eau et à l'altération. Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. (ci-après dénommée « Xinlong Machinery »), l'une des premières entreprises chinoises à se consacrer à la recherche et au développement d'équipements de fabrication de tuiles, s'appuyant sur 25 ans d'accumulation technologique, a développé une solution complète pour sa machine automatique de fabrication de tuiles colorées, couvrant l'ensemble du processus, du traitement des matières premières à la formation et à la pression, jusqu'au palettisation automatique. L'adaptabilité de l'équipement couvre toutes les zones climatiques du pays et il est également exporté vers l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, etc.

鑫隆机械全自动彩瓦机生产现场

Analyse des principes techniques et des paramètres clés

La machine à tuiles colorées entièrement automatique de Xinlong Machinery adopte un système d'entraînement hydraulique et un système de contrôle PLC, réalisant une production efficace via les voies technologiques suivantes :

ÉTAPE 1 : Proportionnement et mélange des matières premières
L'équipement prend en charge le dosage automatique des matières premières telles que le ciment, le sable, les graviers et les pigments, avec une précision de proportionnement de ±0,5 % et un intervalle de temps de mélange réglable de 8 à 15 minutes, garantissant ainsi que l'uniformité du mélange est conforme à la norme JG/T 346-2011.

ÉTAPE 2 : Formage sous haute pression et démoulage
La plage de pression du système hydraulique est de 120 à 150 tonnes, le cycle de moulage est de 15 à 20 secondes par pièce, le moule est en acier allié chrome 12, molybdène et vanadium, avec une dureté atteignant HRC58-62 après traitement thermique, capable de supporter 100 000 pressages continus sans déformation.

ÉTAPE 3 : Empilage automatique et curing
Les tuiles finies sont saisies par un bras mécanique et placées sur des étagères de conservation, prenant en charge le mode de stockage en couche unique/multicouches. Le cycle de conservation peut être ajusté automatiquement en fonction de la température ambiante (il est recommandé de 7 à 14 jours entre 15 et 28 °C), garantissant une résistance à la flexion ≥ 15 MPa.

Disposition technologique de l'entreprise et expérience dans l'industrie

L'équipe technique de Xinlong Machinery est composée de 15 ingénieurs mécaniciens et de 3 experts en matériaux, détenant 12 brevets technologiques couvrant des domaines tels que la conception de moules et l'optimisation des systèmes hydrauliques. Son centre de contrôle est équipé d'appareils tels que des machines d'essai universelles et des analyseurs spectroscopiques, permettant de réaliser des contrôles complets sur la composition des matières premières et les performances physiques des produits finis. Par exemple, dans le cadre d'une ligne de production de tuiles colorées résistantes aux pluies acides conçue sur mesure pour un client étranger, l'ajustement de la formulation des pigments et de la pression de moulage a permis d'améliorer de 40 % la résistance aux intempéries du produit, qui a réussi le test de corrosion cyclique ASTM G154.

鑫隆机械技术团队与海外客户交流

Cas d'application typique : mise à niveau de la chaîne de production d'une usine de matériaux de construction dans le Yunnan

En 2022, Xinlong Machinery a fourni à une usine de matériaux de construction du Yunnan un plan de mise à niveau de machine à produire des tuiles colorées entièrement automatique. La capacité de production de l'équipement d'origine était de 800 pièces/jour, atteignant 1 500 pièces/jour après la mise à niveau, et le coût de la main-d'œuvre a été réduit de 60 %. Les étapes de mise en œuvre spécifiques comprenaient :

ÉTAPE 1 : Sélection de l'équipement
En fonction du climat local (précipitations annuelles de 1 200 mm) et des caractéristiques des matières premières (haute teneur en sable siliceux), le modèle équipé d'un moule à gouttière renforcée a été choisi pour garantir une augmentation de 25 % de l'efficacité de drainage des tuiles.

ÉTAPE 2 : Réglage des paramètres
En ajustant la pression du système hydraulique à 135 tonnes et le temps de malaxage à 12 minutes, la densité des tuiles finies atteint 2,1 g/cm³, et le taux d'absorption d'eau est maintenu en dessous de 8 %, ce qui est bien meilleur que la norme nationale requise de ≤ 12 %.

ÉTAPE 3 : Formation du personnel
Xinlong Machinery offre une formation sur site de 7 jours, couvrant l'opération de l'équipement, la maintenance quotidienne et le dépannage, puis répond en temps réel aux besoins techniques des clients via un système de surveillance à distance, garantissant ainsi un taux de continuité de fonctionnement de la ligne de production supérieur à 98 %.

FAQ : Réponses aux questions fréquentes sur la machine à tuiles colorées entièrement automatique

Q1 : Quelles sont les exigences de l'équipement concernant la granulométrie des matières premières ?
A : Il est recommandé de contrôler la granulométrie du sable et des graviers dans une plage de 0,15 à 5 mm. Des particules trop grosses peuvent accélérer l'usure du moule, tandis que des particules trop fines affecteront la résistance des tuiles. Xinlong Machinery peut fournir des suggestions pour la sélection de l'équipement de prétraitement des matières premières.

Q2 : Comment entretenir le système hydraulique ?
A : Il faut changer régulièrement l'huile hydraulique (il est recommandé de la changer toutes les 2000 heures de travail) et maintenir la température de l'huile entre 45 et 60 °C. Les équipements mécaniques de Xinlong sont équipés d'un dispositif d'alerte de température d'huile, permettant de prévenir les anomalies à l'avance.

Q3 : Quelle est la durée de l'installation et du débogage à l'étranger ?
A : Le cycle d'installation et de mise au point de la ligne de production standard est de 15 à 20 jours, le temps précis dépendant des conditions sur site et de l'efficacité du transport des accessoires. Xinlong Machinery fournit un manuel d'utilisation en anglais et des tutoriels vidéo pour garantir l'autonomie du client en matière d'exploitation et de maintenance.

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