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Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. : Analyse technique et pratique d'application des machines à fabriquer des tuiles colorées en ciment après 25 ans d'expérience approfondie

Heure de mise à jour: 2026-06-01
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I. Accumulation technologique de l'entreprise : 25 ans de concentration sur la R&D d'équipements de fabrication de tuiles

Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd., fondée en 2001, possède une usine d'environ 30 000 mètres carrés et compte 25 ans d'expérience dans la production d'équipements pour la fabrication de tuiles. En tant qu'entreprise pionnière dans le domaine des machines à tuiles colorées en ciment en Chine, son équipe technique a acquis, grâce à des itérations continues, des compétences techniques couvrant l'ensemble de la chaîne, de la conception des équipements au développement de moules et au contrôle automatisé. Par exemple, ses équipements principaux sont fabriqués en acier allié à haute résistance, les moules ont une durée de vie de plus de 100 000 cycles et sont adaptés à la production de tuiles colorées en ciment d'une épaisseur de 4 à 6 mm et d'une largeur de 300 à 440 mm, répondant ainsi aux normes architecturales de différentes régions.

水泥彩瓦机生产车间

II. Principe technique : contrôle en boucle fermée de la matière première au produit fini

La production de tuiles en ciment coloré nécessite quatre étapes principales : la formulation des matières premières, le mélange, le formage sous haute pression et le vieillissement naturel. Xinlong Machinery réalise un contrôle précis des paramètres de chaque étape grâce à un système de contrôle PLC : l'erreur de formulation des matières premières est contrôlée à ±1 %, le temps de mélange est ajusté dynamiquement selon la fluidité des matériaux (généralement de 8 à 12 minutes), la pression de formage est stabilisée entre 25 et 30 MPa pour garantir que la densité des tuiles atteint 2,1 à 2,3 g/cm³. Pour le vieillissement naturel, une technologie de contrôle de température par étapes est adoptée : les 3 premiers jours, l'humidité est maintenue à plus de 85 % et la température à 25 ± 2 °C, puis les 4 jours suivants, la température est progressivement réduite à la température ambiante, permettant d'augmenter la résistance à la flexion des tuiles à plus de 18 MPa.

III. Avantages de l'équipement : conception modulaire et capacité d'adaptation à l'étranger

En réponse aux différentes demandes du marché, Xinlong Machinery propose deux types d'équipements : le modèle standard (production de 800 pièces par heure) et le modèle à haute vitesse (production de 1 200 pièces par heure). L'équipement standard, d'une puissance totale de 38 kW et occupant une superficie de 15 m², convient aux lignes de production de petite et moyenne taille en Chine ; le modèle à haute vitesse, doté d'une structure de moulage à double poste, d'une puissance totale de 55 kW, répond aux besoins des grands projets à l'étranger. Les équipements supportent des modifications sur mesure, par exemple, le moule anti-humidité développé pour les clients d'Asie du Sud-Est, qui, grâce à l'ajout d'une conception de rainures de drainage, permet aux tuiles de maintenir une résistance à la pénétration de l'eau de plus de 95 % dans les régions où la précipitation annuelle moyenne atteint 2 000 mm.

彩色水泥瓦成品展示

IV. Cas typique : Projet de mise à niveau technologique d'une usine de matériaux de construction dans le Hebei

En 2022, Xinlong Machinery a fourni à une usine de matériaux de construction du Hebei un ensemble de solutions de rénovation pour la ligne de production de tuiles en ciment colorées. L'équipement d'origine, utilisant le moulage hydraulique traditionnel, présentait des problèmes tels qu'une consommation d'énergie élevée (0,12 kWh par tuile) et un taux de rebuts élevé (environ 8 %). Après la rénovation, la technologie d'entraînement par servomoteur a été adoptée, réduisant la consommation d'énergie par tuile à 0,08 kWh et limitant le taux de rebuts à moins de 2 %. Dans les six mois suivant la mise en production du projet, les nouvelles commandes du client ont augmenté de 40 % par rapport à l'année précédente, et les produits ont été exportés vers la Mongolie, avec un volume d'exportation par lot atteignant 500 000 tuiles.

V. FAQ techniques : analyse des questions fréquentes

Q1 : Quelles sont les exigences pour les matières premières de la machine à fabriquer des tuiles de ciment colorées ?
A : Il faut utiliser du ciment Portland ordinaire de classe 42,5, du sable moyen avec un module de finesse de 2,3 à 3,0, ainsi que des gravillons d'une granulométrie inférieure à 5 mm. La teneur en boue des matériaux doit être inférieure à 3 %, sinon cela affectera la résistance des tuiles.
Q2 : Comment planifier le cycle de maintenance de l'équipement ?
A : Il est recommandé de vérifier le niveau d'huile du système hydraulique toutes les 200 heures de production, de changer l'huile de lubrification du réducteur toutes les 500 heures et de polir le moule toutes les 1000 heures afin de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Q3 : Comment résoudre le problème des bulles à la surface des carreaux ?
A : On peut résoudre ce problème en combinant plusieurs mesures, notamment en ajustant la vitesse d'agitation (15 à 20 tours/minute recommandés), en ajoutant une étape de dégazage sous vide (pression de vide de -0,08 MPa) et en prolongeant le temps de repos (5 à 8 minutes).

VI. Perspectives technologiques : propulsion par deux moteurs, l'intelligence artificielle et l'écologisation

Xinlong Machinery développe actuellement un système de surveillance à distance basé sur l'Internet des objets, qui permet de collecter en temps réel des données telles que la température, la pression et les vibrations grâce à l'installation de capteurs sur les parties clés de l'équipement, réalisant ainsi l'alerte précoce des pannes et l'optimisation de la production. Parallèlement, sa nouvelle génération d'équipements adopte la technologie de récupération de la chaleur résiduelle, utilisant l'énergie thermique générée lors de l'entretien pour préchauffer les matières premières, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale de 15 %, ce qui répond aux objectifs de pointe carbone de l'industrie des matériaux de construction.

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