Tło techniczne i pozycja branżowa 1. Przedsiębiorstwa

Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. została założona w 2001 roku. Jest to jeden z pierwszych krajowych producentów zajmujących się badaniami i rozwojem oraz produkcją maszyn do płytek cementowych. Fabryka zajmuje powierzchnię około 30000 metrów kwadratowych i ma 25-letnie doświadczenie w produkcji urządzeń do płytek. Zespół techniczny obejmuje specjalistów w dziedzinie projektowania mechanicznego, materiałoznawstwa i kontroli automatyzacji. Firma przeszła certyfikację systemu zarządzania jakością ISO9001 i kompletne metody testowania. Produkty obejmują ponad 30 prowincji, gmin i regionów autonomicznych w całym kraju i są eksportowane do Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu i innych regionów, obsługując łącznie ponad 5000 klientów.

Analiza podstawowej technologii 2. maszyny do płytek w kolorze cementu

1. Projektowanie architektury urządzenia
Maszyna do płytek cementowych Xinlong przyjmuje konstrukcję modułową, podstawowe elementy obejmują system mieszania surowców, system wytłaczania próżniowego, automatyczny system cięcia i inteligentny system sterowania. Główny wał jest kuty stalą stopową 40Cr. Po odpuszczaniu twardość osiąga HRC28-32, a odporność na zmęczenie poprawia się o 40%. Ciśnienie w komorze próżniowej jest at-0.095MPa stabilne, aby zapewnić jednorodność gęstości kęsów płytek ≥ 98%.

2. Parametry procesu formowania
Sprzęt obsługuje regulację grubości 0,8-1,2mm, prędkość formowania może osiągnąć 8-12 sztuk/minutę, a dzienna wydajność pojedynczej jednostki wynosi około 2000-3000 sztuk. Odpowiednimi surowcami są zwykłe 425 # cement, średni piasek i pigment, stosunek cementu wodnego jest kontrolowany w zakresie 0, 35-0, 45, odchylenie wielkości gotowej płytki wynosi ≤ 1mm, a wytrzymałość na zginanie wynosi ≥ 15MPa, spełniając standard JC/T746-2007.

3. Inteligentny system sterowania
Wyposażony w sterownik PLC Siemens, może monitorować 12 parametrów, takich jak ciśnienie, temperatura i prędkość w czasie rzeczywistym, oraz wspierać funkcję samodiagnozy błędów. Za pomocą ekranu dotykowego HMI można ustawić 20 zestawów formuł procesowych, operatorzy mogą zająć swoje stanowiska w ciągu zaledwie 30 minut szkolenia, a kompleksowe zużycie energii przez sprzęt jest o 25% niższe niż w tradycyjnych modelach.

3. Typowe przypadki zastosowania i efekty techniczne

1. Projekt fabryki materiałów budowlanych w Yunnan
W 2022 r. Dostosujemy XL-1200 linię produkcyjną dla fabryki, aby rozwiązać problem nierównej grubości i niskiej wydajności oryginalnych płytek wyposażenia. Po transformacji wskaźnik gotowego produktu wzrósł z 82% do 96%, roczny koszt surowców zaoszczędzonych przez jedną linię wynosił około 180000 juanów, a sprzęt działał przez 3 lata bez większych awarii.

2. Projekt eksportowy Arabii Saudyjskiej
Ze względu na środowisko o wysokiej temperaturze na Bliskim Wschodzie, system rozpraszania ciepła w sprzęcie jest zoptymalizowany, a uszczelnienie o odporności na wysoką temperaturę 120 ℃ jest przyjęte. Rzeczywista operacja pokazuje, że ciągła produkcja w środowisku 50 ℃ przez 72 godziny, temperatura sprzętu jest stabilna w granicach 65 ℃, a trwałość koloru płytek osiąga standardowy poziom 4 ISO 105-B02.

4. spersonalizowana usługa i gwarancja po sprzedaży

Firma świadczy usługi w pełnym zakresie od planowania terenu, instalacji sprzętu do szkolenia operacyjnego i wspiera opracowywanie płytek o niestandardowych rozmiarach (minimalna produkcja płytek o specjalnym kształcie 300 × 300mm). Klienci zagraniczni mogą korzystać ze zdalnego poradnictwa wideo + 48-godzinna obsługa posprzedażna. Zapasy części zamiennych obejmują 95% typowych części zużywających się, zapewniając przestój sprzętu ≤ 8 godzin/rok.

5. wybór technologii FAQ

Q1: Jak wybrać odpowiedni model maszyny do płytek?
Zgodnie z dziennym zapotrzebowaniem na produkcję, typ XL-800 (1500-2000 sztuk/dzień) jest odpowiedni dla małych i średnich fabryk, a typ XL-1200 (2500-3500 sztuk/dzień) nadaje się do produkcji na dużą skalę. Jeżeli mają być produkowane płytki o specjalnym kształcie, należy wcześniej dostarczyć rysunki w celu dostosowania sprzętu.

Q2: Jakie są wymagania dotyczące surowców?
A: Cement musi spełniać normy GB175-2007, moduł rozdrobnienia piasku 2, 3-3, 0, zawartość mułu ≤ 3%. Pigmenty muszą stosować nieorganiczne pigmenty tlenku żelaza, odporność na warunki atmosferyczne ponad 8 lat.

Q3: Jak zagwarantować zagraniczną instalację?
O: Firma wysłała zespół inżynierów, aby poprowadzili instalację na miejscu i dostarczyli instrukcję obsługi (w tym dwujęzyczną wersję chińską i angielską) oraz samouczek wideo. W okresie uruchamiania sprzętu zapewnione jest 30 dni bezpłatnej usługi towarzyszącej, aby zapewnić niezależne działanie operatorów.