Tło techniczne i wymagania branżowe

Kolorowa płytka cementowa jako nowy materiał dachowy wprowadzony z zagranicy w latach 90. XX wieku, z jej długotrwałym kolorem, wysoką wytrzymałością, odpornością na przesiąkanie, odpornością na warunki atmosferyczne i innymi cechami, stopniowo zastępuje tradycyjną glinianą płytkę, aby stać się głównym materiałem budowlanym. Według danych branżowych krajowy rynek kolorowych płytek cementowych osiągnął 12 miliardów juanów w 2023 r., A roczna stopa wzrostu wyniosła ponad 8%, z czego popyt na w pełni automatyczny sprzęt produkcyjny stanowił ponad 65%. Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. opiera się na 25-letnim doświadczeniu w produkcji urządzeń do produkcji płytek, a samodzielnie opracowana automatyczna maszyna do kolorowania płytek osiągnęła dzienną zdolność produkcyjną jednej linii wynoszącą ponad 8000 sztuk dzięki modułowej konstrukcji, inteligentnej kontroli system i precyzyjna technologia formowania. Kwalifikowana stawka produktów jest stabilna na poziomie ponad 99,2.

Zasady techniczne i analiza podstawowych parametrów

Podstawowa technologia w pełni automatycznej maszyny do kolorowania płytek polega na „ trzystopniowej technologii formowania ”: w pierwszym etapie surowiec jest zagęszczany przez stół wytrząsający o wysokiej częstotliwości (częstotliwość 2800-3200 razy/minutę); W drugim etapie, hydrauliczny układ formowania (zakres ciśnienia 150-200 ton) jest przyjęty do pełnego kształtowania płytek. W trzecim etapie produkt jest kształtowany przez oparcie się na inteligentnym tunelu suszącym (gradient temperatury 80-120 ℃). Sprzęt nadaje się do surowców o wielkości cząstek 0,5-3mm, zawartości wilgoci 8%-12% i cyklu formowania tylko 18-22 sekund. Jego system sterowania PLC może monitorować 12 kluczowych parametrów w czasie rzeczywistym, w tym częstotliwość drgań, ciśnienie hydrauliczne, temperaturę suszenia itp. Oraz realizować zdalną diagnostykę usterek i optymalizację parametrów za pośrednictwem modułu Internetu rzeczy.

Układ technologii dla przedsiębiorstw i przypadki zastosowań branżowych

Zespół badawczo-rozwojowy Zhengzhou Xinlong Machinery jest kierowany przez 15 starszych inżynierów i posiada 3 patenty na wzory użytkowe (numer patentu: ZL20212XXXXXXX.X itp.) Oraz 2 prawa autorskie do oprogramowania. Jego wyposażenie służyło ponad 300 przedsiębiorstwom zajmującym się materiałami budowlanymi w 28 prowincjach i miastach w całym kraju oraz eksportowane do Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu i innych regionów. Weźmy na przykład przedsiębiorstwo materiałów budowlanych Yunnan. Po tym, jak przedsiębiorstwo wprowadzi w 2022 r. Automatyczną maszynę do płytek XLM-1200 Xinlong, koszty pracy zostaną zmniejszone o 60%, jednostkowe zużycie energii zostanie zmniejszone o 25%, a udział w rynku produktów wzrośnie z 12% do 23%. Sprzęt obsługuje spersonalizowany rozwój i może dostosować rozmiar płytki (długość 300-600mm, szerokość 200-400mm), formułę koloru i teksturę powierzchni zgodnie z wymaganiami klienta.

Zalety techniczne i system obsługi posprzedażnej

W porównaniu z tradycyjnym wyposażeniem, w pełni automatyczna kolorowa maszyna do płytek Xinlong ma trzy zalety: po pierwsze, modułowa konstrukcja skraca czas demontażu i montażu sprzętu do 4 godzin, co jest wygodne dla zwiększenia pojemności; Po drugie, tryb produkcji naprzemiennej podwójnej stacji zwiększa stopień wykorzystania sprzętu do 92%. Po trzecie, wyposażony automatyczny system czyszczenia formy może przedłużyć żywotność formy o ponad 30%. Firma ustanowiła mechanizm obsługi posprzedażnej „ 3-godzinna reakcja, 24-godzinny przyjazd ”, utworzyła 12 punktów usługowych w całym kraju, zarezerwowała wspólne akcesoria o wartości 5 milionów juanów i świadczy zagraniczne usługi poradnictwa instalacyjnego. Jego centrum testowe przeszło certyfikację CNAS i może ukończyć kontrolę jakości całego procesu, od analizy surowców po testy wydajności gotowego produktu.

FAQ Techniczne pytania i odpowiedzi

Q1: Jakie są odpowiednie surowce do automatycznej maszyny do płytek kolorowych?
Nadaje się głównie do cementu, piasku, pigmentu i niewielkiej ilości dodatków. Surowce muszą być filtrowane przez ekran 8-mesh, a zawartość wilgoci musi być kontrolowana na poziomie 8%-12%, aby zapewnić jakość formowania.

Pytanie 2: Jaki jest cykl konserwacji sprzętu?
O: Codzienna konserwacja wymaga codziennego czyszczenia stołu wibracyjnego i formy, wymiany elementu filtrującego układu hydraulicznego co 500 godzin oraz testowania izolacji elementów elektrycznych co 2000 godzin. Firma może dostarczyć dostosowane plany konserwacji.

Q3: Jak osiągnąć dostosowanie kolorów?
O: Dostosowując stosunek pigmentu (obsługując mieszanie 1-6 kolorów) i parametry procesu natryskiwania (ciśnienie pistoletu natryskowego 0, 3-0, 5MPa), można zrealizować spersonalizowane dostosowanie z koloru monochromatycznego do koloru gradientowego, z różnicą kolorów ΔE ≤ 1,5.