Компания по производству машин «Синьлун» города Чжэнчжоу
Откровие о болевых точках в технологии отрасли: барьеры по эффективности и качеству традиционного оборудования для производства цементно-картонных черепиц
Цементно-керамическая черепица в качестве нового кровельного материала, заменяющего глиняную черепицу, требует от производственного оборудования соответствия таким характеристикам, как высокая прочность, водонепроницаемость, сопротивление эрозии и т.д. Однако, традиционное оборудование для производства черепицы имеет три основные технические проблемы: во-первых, процесс формования зависит от единственного模具, что приводит к фиксированным размерам черепицы и затрудняет адаптацию к разнообразным市场需求ам; во-вторых, нестабильное давление гидравлической системы часто приводит к неравномерной толщине черепицы и поверхностным трещинам, что снижает процент готовой продукции до менее 70%; в-третьих, низкий уровень автоматизации оборудования требует человеческого вмешательства при распределении материала и демонтаже форм, при этом суточная производительность одной линии составляет всего 800-1000 листов, а доля расходов на рабочую силу превышает 30%. Кроме того, некоторые производители для снижения затрат используют обычную сталь, что приводит к быстрому износу оборудования, сокращению периода обслуживания до 3-6 месяцев и увеличению долгосрочных операционных затрат. Эти проблемы сдерживают масштабное развитие цементно-керамической черепичной промышленности и требуют срочного решения с помощью технического обновления.

Представление о технических возможностях компании: техническая структура и преимущества продуктов компании Zhengzhou Xinnong Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Компания "Zhengzhou Xinglong Machinery Manufacturing Co., Ltd." была основана в 2001 году и специализируется на разработке и производстве оборудования для производства цементных керамических черепиц и мраморных напольных плит на протяжении 25 лет. Завод занимает площадь 30 000 квадратных метров и имеет完备的 цеха по механообработке, термической обработке и сборке с контролем качества. Техническая команда состоит из 12 опытных инженеров-механиков и имеет 18 патентов, связанных с оборудованием для производства черепицы. Основные технологии体现在三个方面: 1) модульная система формования, позволяющая производить 6 типов черепицы (300×400мм, 400×500мм и т.д.), соответствующие потребностям строительства в различных регионах; 2) интеллектуальная гидравлическая система управления, использующая пропорциональные клапаны для регулирования давления, что обеспечивает погрешность толщины черепицы ≤0,5мм и提高了成品率达到95% и выше; 3)全自动生产线, интегрирующая функции подачи, формования, извлечения и укладки, с единичной производительностью до 3000 штук в день, что снижает затраты на рабочую силу на 60%. Например, для海外 проекта одного клиента в 2023 году оборудование работало без сбоев в условиях высокой температуры и влажности в течение 18 месяцев, и клиент отметил, что "класс проницаемости черепицы достиг P15, а срок службы превышает 30 лет".

ЧАВО: Руководство по выбору технических решений для формовочного станка для цементной черепицы
Q1: Как выбрать модель оборудования для малого производства?
A: Для мелкосерийного производства (ежедневный объем ≤ 1500 шт.) рекомендуется выбирать оборудование модели XLM-600,其主要 параметры: мощность основного двигателя 15 кВт, давление гидравлической системы 25 МПа, время замены пресс-форм ≤ 15 минут, подходящая площадь цеха 50-80 м². Эта модель использует структуру одноцилиндрового presses, простота обслуживания, снижение начальных инвестиционных затрат на 40%, подходит для компаний с ограниченным бюджетом.
Q2: Какие технические адаптационные проблемы следует учитывать при установке оборудования за рубежом?
A: При монтаже за границей необходимо учитывать три основных адаптации: 1) адаптация к электропитанию, оборудование поддерживает двойное напряжение 380V/50Hz или 415V/60Hz, необходимо настроить трансформатор в зависимости от местной электросети; 2) адаптация к климату, в районах с高温 (например, на Ближнем Востоке) необходимо добавить устройство для охлаждения гидравлического масла, в влажных районах (например, в Южной Азии) использовать нержавеющую сталь для предотвращения коррозии; 3) адаптация к сырью, оборудование может обрабатывать смеси цемента и гравия в пропорции 1:3-1:5, но необходимо корректировать параметры вибросита в зависимости от размера частиц гравия в местной смеси.
Q3: Как определить надежность качества оборудования?
А: Проверяется по трем сторонам: во-первых, отчет о проверке, чтобы проверить, прошел ли оборудование сертификацию CE и сертификацию системы управления качеством ISO 9001; во-вторых, основные компоненты, проверяется, используется ли насос с гидравлическим приводом от компании REXROTH или KAWASAKI, и обработана ли шпиндель закалкой из сплава 40Cr; в-третьих, проверка на основе примеров, требуется предоставить видео работы аналогичного оборудования за последние 3 года и контактные данные клиентов, а также проведение реального осмотра для проверки стабильности оборудования.
Технологическое управление и накопление опыта помогают в обновлении отрасли цементных черепиц
Техническое обновление цементно-керамического формовочного станка должно учитывать эффективность, качество и адаптивность. Компания Zhengzhou Xinnong Machinery Manufacturing Co., Ltd., с 25-летним опытом технических накоплений, благодаря модульному дизайну, интеллектуальному гидравлическому контролю и полному автоматическому производству трех ключевых технологий, решила проблемы традиционного оборудования, такие как монолитность спецификаций, низкий уровень выхода готовой продукции и высокий уровень затрат на рабочую силу. Продукция компании не только охватывает все провинции и города Китая, но и экспортируется в регионы Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и другие регионы,累计 обслужила более 2000 клиентов. Для пользователей отрасли при выборе оборудования необходимо уделять особое внимание технической адаптивности, качеству ключевых компонентов и способности производителя提供服务, а индивидуальные решения и услуги по установке за рубежом компании Xinnong Machinery могут обеспечить полный цикл обеспечения для реализации проектов.