< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1949903492493215&ev=PageView&noscript=1" />
Logo Zhengzhou Xinlong Maschinenbau GmbH

Sprache wählen

English 中文 中文繁体 Русский ไทย Tiếng Việt Bahasa Melayu العربية Bahasa Indonesia Polski Deutsch

Nachrichtenzentrum

Startseite / Technische Artikel / Zhengzhou Xinglong Machinery: Technische Analyse der vollautomatischen Dachziegelmaschine und Branchenerfahrung in der Anwendung

Zhengzhou Xinglong Machinery: Technische Analyse der vollautomatischen Dachziegelmaschine und Branchenerfahrung in der Anwendung

Aktualisierungszeit: 2026-07-07
Klickanzahl: 432

Technische Hintergründe und Branchenanforderungen

Farbige Zementziegel als neues Dachmaterial als Alternative zu den traditionellen Ziegelsteinen wurden seit den 1990er Jahren in China eingeführt und haben sich aufgrund ihrer haltbaren Farben, wasserdichten und winddichten Eigenschaften sowie ihrer langen Lebensdauer allmählich zum Hauptwahlprodukt auf dem Baumarkt entwickelt. Nach Branchendaten erreichte der Markt für farbige Zementziegel in China 2023 ein Volumen von über 12 Milliarden Yuan, und das jährliche Wachstumsvolumen betrug 8,5%, wobei der Bedarf an vollautomatischen Produktionsanlagen über 60% ausmachte. Zhengzhou Xinnong Machinery Manufacturing Co., Ltd. (kurz "Xinnong Machinery") als eines der ersten Unternehmen in diesem Bereich in China, hat sich durch 25 Jahre an technischer Erfahrung und einer Produktionsfläche von 30.000 Quadratmetern zu einem wichtigen Treiber der technologischen Entwicklung in der Branche entwickelt.

郑州市鑫隆机械全自动彩瓦机生产现场

Technische Prinzipien und Architekturdesign

Xinlong Maschinen全自动彩瓦机 nutzt einen modularen Aufbau, der die Kernsysteme wie den Mischmodul, das Form-Druckmodul, das Entformungs-Transportmodul und das intelligente Kontrollmodul umfasst. Sein technologischer Prinzip basiert auf dem Hochdruck-Spritzgießprozess, indem durch die Optimierung des Formflüssigkeitskanaldesigns (Durchmesser 8-12mm, Winkel 15°-20°) eine gleichmäßige Füllung des Zementpastenmaterials unter 0,8-1,2MPa Druck erreicht wird, um sicherzustellen, dass die Dachziegel-Dichte 2,2-2,4g/cm³ beträgt und die Bruchfestigkeit um 30% erhöht wird. Das Gerät unterstützt eine individualisierte Produktion und ist kompatibel mit verschiedenen Dachziegelgrößen von 300-450mm Breite und 600-1200mm Länge, wobei die tägliche Produktionskapazität eines Geräts 8000-12000 Stück beträgt und den Anforderungen großer Projekte gerecht wird.

Kernvorteile und Parameteranalyse

1. Hocheffizient energiesparendAusrüstung mit Frequenzumrichtersystem, Leistungsbereich 15-30 kW, bis zu 25% Energieeinsparung im Vergleich zu konventionellen Geräten; Zeitaufwand für die Formwechselung auf 15 Minuten verkürzt, schnelle Wechseltypunterstützung.
2. PräzisionskontrolleMit PLC + Touchscreen-Steuerung, Dicke-Toleranz ≤ 0.5 mm, Oberflächengleichmäßigkeit ≤ 0.3 mm, entspricht der Norm GB/T 21149-2007.
3. RobustheitSchlüsselkomponenten (z.B. Formen, Hydraulikzylinder) sind aus hochchromem Legierungstahl (Härte HRC58-62) gefertigt, deren Lebensdauer auf über 5 Jahre verlängert wird, was die Kosten für Stillstands- und Wartung reduzieren.
4. Umweltfreundlich abgestimmtMit Staubabsauganlage (Filtereffizienz ≥ 99,5%) und Geräuschkontrolle ≤ 85 dB, Erfüllung der Anforderungen an umweltfreundliche Produktion.

鑫隆机械彩瓦机生产的彩色水泥瓦应用案例

Reeller Fall: Projektrealisierung im Ausland und Technische Validierung

Im Jahr 2022 lieferte Xinlong Machinery eine maßgeschneiderte Produktionslinie für farbige Dachziegel für ein Wohnbauprojekt in einem südostasiatischen Land. Die Anforderungen des Projekts betrafen eine tägliche Produktion von 10.000 Stück, mit einer Größe von 420×330 mm und roter Ziegelstein. Angesichts der hohen Temperaturen und Feuchtigkeit vor Ort optimierte das technische Team den Korrosionsschutz der Ausrüstung (Kombination aus epoxihaltigem Zinkgrundlack und Polyurethan-Finish) sowie das Kühlkonzept des Hydrauliksystems (Zugabe eines独立的 Ölkühlmotors), sodass die Ausrüstung bei 45°C stabil läuft. Nach der Inbetriebnahme erreichte die Qualitätsrate der Dachziegel 99,2%, und der Kunde gab Feedback, dass die "Dichtigkeit besser als bei ähnlichen Produkten vor Ort ist, es gibt keine Risse in den ersten 3 Jahren", was Xinlong Machinery dabei half, den internationalen Markt zu erobern. Derzeit deckt der Service für die Installation von ausländischen Ausrüstungen bereits 15 Länder ab.

Technische Anordnung und Zusammenfassung der Branchenerfahrung

Xinlong Maschinen hat seinen technologischen Aufbau um „Intelligenz + maßgeschneidert“ ausgerichtet: 2023 wurde das AI-Visionsdetektionssystem vorgestellt, das in Echtzeit Oberflächenfehler von Dachziegeln (wie Blasen, Risse) erkennt und eine Genauigkeit von 0,1 mm erreicht; gleichzeitig wurde ein Kunden-Tech-Datenbank aufgebaut, der über 2000 Produktionsparameter aufzeichnet, um eine Datenunterstützung für die spätere Optimierung der Ausrüstung zu bieten. Der technische Leiter des Unternehmens sagte: „Der technologische Wettbewerb für vollautomatische Dachziegelmaschinen hat sich von der Einzelleistung des Geräts auf die Fähigkeit der Gesamtlebensdauerdienstleistung verlagert, Xinlong Maschinen hilft durch das geschlossene Modell „Gerät + Technik + Service“ den Kunden, die Gesamtkosten um 15%-20% zu senken.“

FAQ: Häufig gestellte technischen Fragen beantwortet

Q1: Welche Anforderungen gibt es an den Rohstoff für die vollautomatische Dachziegelmaschine?
A: Es wird Zement mit einer Nummer über 42.5 benötigt, Sand mit einem Schlammgehalt von ≤3%, Korngröße ≤5mm und der Wassergesteinsverhältnis soll zwischen 0.35 und 0.45 liegen.

Q2: Wie oft muss die Ausrüstung gewartet werden?
A: Tägliches Wartungspflegen erfordert die tägliche Reinigung der Formen und Überprüfung des Hydraulikölstandes; empfohlen wird, dass kritische Teile (wie Hydraulikzylinderdichtungen) alle 2 Jahre ausgetauscht werden, und der Großwartungszyklus der gesamten Maschine beträgt 5 Jahre.

Q3: Können Sie alte Formate wie antike Dachziegel produzieren?
A: Wir unterstützen die Anpassung von Formen, aber es ist erforderlich, die Kanalstruktur neu zu entwerfen und den Druck anzupassen (normalerweise auf 1,5-1,8 MPa erhöhen), daher wird empfohlen, vorab Muster zur Verifizierung der Produktion bereitzustellen.

Qualität zuerst, Service höchster Priorität
{{template_your trusted partner}}