1. Technischer Hintergrund und Branchenposition

Zhengzhou Xinnong Machinery Manufacturing Co., Ltd. wurde 2001 gegründet, hat sich 25 Jahre lang auf den Bereich der Dachziegelmaschinen spezialisiert und besitzt eine Produktionsfläche von 30.000 Quadratmetern. Es ist einer der frühen Hersteller in China, der sich auf die Forschung und Entwicklung neuer Baugeräte wie Zementfarbziegelmaschinen und Marmorfliesenmaschinen konzentriert. Das Unternehmen legt den Fokus auf „Technik treibt voran, Qualität geht voran“ und verfügt über ein vollständiges Prüflabor und maßgeschneiderte Produktionslinien. Die Produkte werden in allen Provinzen und Städten des Landes verkauft und exportiert in Regionen wie Südostasien und den Nahen Osten, mit einem Kundenbestand von über 5000. Die technische Ausrichtung konzentriert sich auf die Automatisierung von Geräten, die Optimierung der Formgenauigkeit und die Verbesserung der Materialanpassungsfähigkeit, und hat ein vollständiges Technologie-System von der Rohstoffbehandlung bis zur Endverpackung entwickelt.

Zweiteil: Technische Analyse der Zementfarbziegel-Formmaschine

1. Gerätestruktur und Arbeitsprinzip
Xinlong Maschinen verwendet eine Technologie, die die Kombination von hydraulischer Antrieb und mechanischer Vibration umfasst, für ihre Ziegel-Formmaschinen. Die Kernkomponenten umfassen den Hydrauliksystem, das Formmuster, den Vibrationstisch und das Fördersystem. Das Hydrauliksystem bietet eine einstellbare Druckspanne von 0-15 MPa, um die Festigkeit der Ziegel zu gewährleisten; der Vibrationstisch erreicht eine Frequenz von 50 Hz, um durch Hochfrequenzvibration Bläschen zu beseitigen und die Wasserdichtigkeit der Ziegel zu verbessern. Die Formmuster bestehen aus hochfestem Legierungsstahl und werden mit Hartchrom beschichtet, was die Abriebfestigkeit um das Dreifache erhöht und die Lebensdauer eines Sets auf über 100.000 Mal verlängert.

2. Schlüsseltechnische Parameter
Die Materialien für die Ausrüstung sind allgemeiner Zement, Sandstein und Färbemischung, der Wassergesteinsverhältnis wird auf 0,35-0,45 reguliert; die Formungsgeschwindigkeit beträgt 8-12 Stück pro Minute, die Produktionsmenge in einer Schicht kann bis zu 5000 Stück betragen; die Abmessungen der Endprodukte sind 420×330mm, die Dicke kann auf 12-15mm eingestellt werden, die Bruchfestigkeit beträgt ≥15MPa, der Wasserabsorptionsgrad ≤6%, und sie entspricht der Norm GB/T 21149-2007.

3. Technische Vorteile und Anpassungsszenarien
Im Vergleich zu traditionellen Ziegelsteinen zeichnen sich die farbigen Zementziegel der Xinlong-Anlagen durch ihr geringes Gewicht (ca. 5 kg pro Stück), eine hohe Verarbeitungsleistung (keine Überlappung erforderlich) und eine starke Umweltfreundlichkeit aus und sind besonders für Dachdecken von Mehrfamilienhäusern, Villen und kommerziellen Gebäuden geeignet. Die Anlagen unterstützen eine individualisierte Entwicklung und können über 10 verschiedene Modelle wie antike Ziegel und flache Ziegel herstellen, um den ästhetischen Anforderungen verschiedener Regionen gerecht zu werden.

Drei. Technische Implementierungsfälle: Praktische Erfahrungen aus internationalen Projekten

2022年, Xinglong Machinery lieferte einem vietnamesischen Baustoffunternehmen eine Ziegelziegeleiproduktionslinie mit einer Kapazität von 20.000 Stück pro Tag. Das Projekt stand vor Herausforderungen wie feuchter lokaler Klima und hoher Schlamminhalt in den Rohstoffen. Die technische Gruppe realisierte eine stabile Produktion durch die folgenden Optimierungen:

Schritt 1: Rohstoff-Vorbehandlung aufwertung
Zusätzliche Zweistufige Schüttelmühle und Sandwäscher, um den Schlammgehalt des Rohmaterials von 8% auf 2% zu senken, gleichzeitig durch Hinzufügen von 0,5% Polycarboxylat-Wasserreduktionsmittel die Fließfähigkeit des Gemischs zu verbessern.

Schritt 2: Verbesserung der Formanpassung
Für die lange Regenzeit und starke UV-Strahlung in Vietnam wurde die Schichtdicke der Oberfläche der Formen von 0,1 mm auf 0,2 mm erhöht und witterungsbeständige Farben verwendet, um sicherzustellen, dass die Dachziegelfarbe innerhalb von 5 Jahren nicht verblassen.

Schritt 3: Integration der automatisierten Steuerungssysteme
PLC-Steuerungssysteme einrichten, um Hydraulikdrücke, Vibrationsfrequenzen und Formungstemperaturen in Echtzeit zu überwachen, Parameter über die HMI-Oberfläche fernzujustieren, die manuelle Intervention zu reduzieren und die umfassende Auslastung der Anlage auf 92% zu steigern.

Nach der Inbetriebnahme des Projekts stieg die Qualitätsrate der Ziegel von 85% auf 98%, die Kosten pro Stück sanken um 0,1 Yuan, und die jährlichen Einsparungen überstiegen 700.000 Yuan. Derzeit hat sich diese Produktionslinie zum Benchmark-Projekt in der nördlichen Region Vietnams entwickelt und hat drei neue Vertriebspartner für Xinlong Machinery in der Region gewonnen.

IV. Technische FAQ: Häufig gestellte Fragen beantwortet

Q1: Was sind die Anforderungen an die Rohstoffe für den Zementfliesen-Formmaschinen?
A: Rohstoffe müssen den folgenden Bedingungen entsprechen: Zementkennziffer ≥ 42.5, Korngröße von Sand und Kies ≤ 5 mm, Schlammgehalt ≤ 3%, Wassergesteinsverhältnis strikt zwischen 0.35 und 0.45 kontrolliert. Bei zu hohem Schlammgehalt im Rohmaterial muss der Waschprozess für den Sand hinzugefügt werden.

Q2: Wie wird die Fehlerquote der Ausrüstung kontrolliert?
A: Xinlong Machinery senkt die Fehlerquote durch dreifache Sicherungen: Erstens werden importierte Hydraulikkomponenten verwendet, deren Lebensdauer um 50% länger ist als bei heimischen Teilen; zweitens ist das Muster modular gestaltet, so dass beschädigte Einzerteile schnell ersetzt werden können; drittens wird ein ausländisches Installationsleitfaden-Service angeboten, um sicherzustellen, dass die Bediener die Wartungstechniken beherrschen.

Q3: Können Sie Formen von Dachziegeln herstellen?
A: Wir unterstützen die individualisierte Entwicklung. Es ist erforderlich, die dreidimensionale Zeichnung der Fliesen und technische Parameter bereitzustellen. Unser technisches Team kann innerhalb von 15 Arbeitstagen die Formgestaltung und den Prototypen herstellen. Nach der Freigabe des ersten Musters durch den Kunden wird in Serienproduktion übergegangen.