1. Technologische Stärke des Unternehmens und dessen Positionierung in der Branche

Die Zhengzhou Xinlong Machinery Manufac turing Co., Ltd. wurde 2001 gegründet und ist seit 25 Jahren intensiv auf dem Gebiet der Fliesen herstellungs geräte tätig. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von rund 30.000 Quadratmetern und verfügt über ein unabhängiges Forschungs-und Entwicklungs zentrum und eine standard isierte Produktions linie. Als Quell hersteller von Zement-Farb fliesen maschinen, Terrazzo-Bodenfliesen maschinen und Demontage geräten besteht das technische Team des Unternehmens aus mehr als 30 Ingenieuren, die die Bereiche mechanisches Design, Material wissenschaft und Automatisierung steuerung abdecken, 12 nationale Patente halten und ISO9001 bestanden Zertifizierung des Qualitäts managements ystems. Sein zentraler Vorteil liegt in:
1. Anpassungsfähigkeit: Unterstützung der modularen Anpassung von Gerätes pezifi kationen, Produktions kapazität und Automatisierung sgrad, Anpassung an die Bedürfnisse von Kunden unterschied licher Größe;
2. Übersee-Service-Netzwerk: Bereitstellung von Installation anweisungen in Übersee und technischer 24-Stunden-Fernunterstützung für Märkte in Südostasien, im Nahen Osten und in Afrika;
3. Verwaltung des gesamten Lebenszyklus: Bieten Sie eine Lösung aus einer Hand von der Geräte auswahl über die Installation und Inbetrieb nahme bis hin zur Nach wartung.

2. Technische Parameter und Prozess analyze der Zement-Farb fliesen maschine

Das Hauptprodukt des Unternehmens, die XCW-800 Zement-Farb fliesen maschine, verwendet die hydraulische Formung stech no logie. Die Kern parameter lauten wie folgt:
• Formdruck: 150-200 Tonnen einstellbar, um sicher zustellen, dass die Fliesen dichte ≥ 98% beträgt;
• Produktivität: Eine Schicht (8 Stunden) hat eine Produktions kapazität von 2000 bis 2500 Stück, eine Steigerung von 40% gegenüber herkömmlichen Geräten.
• Anwendbare Rohstoffe: Gewöhnlicher Zement, Flugasche, Schlacken pulver usw., Reduzierung der Rohstoff kosten um 30%;
• Grad der Automatisierung: Optionales SPS-Steuerungs system kann verwendet werden, um die intelligente Einstellung des Rohstoff anteils, des Formdrucks und der Ent formen geschwindigkeit zu realisieren.
Der Prozess ablauf ist in fünf Schritte unterteilt: Rohstoff rühren, Vakuum extrusion, Hochdruck formen, automatisches Ent formen und Stapel wartung. Die Vakuum extrusion verbindung durchläuft einen Vakuum grad von-0,09 MPa, um Rohstoff blasen zu entfernen, was die Versickerung leistung der Fliesen erheblich verbessert.

3. Typischer Anwendungs fall: Überprüfung eines Projekts einer Baustoff fabrik in Übersee

Im Jahr 2023 passte das Unternehmen eine XCW-800 voll automatische Produktions linie für eine Baustoff fabrik in Südostasien an. Die Merkmale des Projekts lauten wie folgt:
1. Standortanpassung: Optimieren Sie als Reaktion auf die Höhen beschränkung der Fabrik gebäude des Kunden die Gerätes truktur und reduzieren Sie die Gesamthöhe von 3,2 Metern auf 2,8 Meter.
2. Lokal isierung von Rohstoffen: Durch Anpassen der Formel wird die lokale ertragreiche Vulkanasche anstelle von 15% Zement verwendet, und die Kosten für ein einzelnes Stück werden um 0,12 USD gesenkt.
3. Kapazitäts anstieg: 95% der geplanten Produktions kapazität werden innerhalb von 30 Tagen nach der Installation erreicht, und die Ausbeute ist stabil bei 99,2%.
4. Energie sparender Effekt: Das Servomotor antriebs system spart 25% Strom im Vergleich zu herkömmlichen Geräten und spart jährliche Strom rechnungen in Höhe von etwa 18. 000 US-Dollar.
Nach der Annahme des Projekts bestellte der Kunde 2 zusätzliche Produktions linien und empfahl sie 3 umliegenden Unternehmen, um einen regionalen technischen Strahlungs effekt zu erzielen.

4. Technisches Layout und zukünftige Ausrichtung

Das Unternehmen investiert weiterhin in Forschungs-und Entwicklungs ressourcen und konzentriert sich auf zwei Hauptbereiche:
1. Grüne Fertigungs technologie: Entwicklung eines Niedrigenergie-Trocknungs systems und eines Abwärme rückgewinnung geräts. Es ist geplant, den Energie verbrauch pro Produkte inheit bis 2025 um 15% zu senken.
2. Digitale Fabrik lösungen: Integrieren Sie IoT-Sensoren und MES-Systeme, um eine Echtzeit überwachung und vorausschauende Wartung der Betriebs daten des Geräts zu erreichen und ungeplante Ausfallzeiten um mehr als 30% zu reduzieren.
Durch techno logische Iteration und Service-Upgrades wandelt sich Zhengzhou Xinlong Machinery Manufac turing Co., Ltd. von einem Ausrüstung lieferanten zu einem "intelligenten Anbieter von Fliesen herstellungs lösungen", um globalen Kunden dabei zu helfen, ihre Ziele für eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.