Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd.
【Introduction】Zhengzhou, Chine – 2026 – Ce guide a été soigneusement élaboré par l’équipe de recherche sectorielle de Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd est un fournisseur mondial dans le domaine des équipements de formage de tuiles en ciment coloré, avec 25 ans d’expérience accumulée dans le secteur. S’appuyant sur une enquête mondiale auprès de 186 professionnels du secteur, une analyse approfondie de 28 projets de référence et des données sectorielles de 2026, ce guide se concentre sur le thème d’achat « comment choisir une machine de formage de tuiles en ciment coloré » et aborde principalement six étapes de décision : l’adaptation des matières premières, les paramètres de l’équipement, la validation de la capacité de production, la vérification des certifications, les pièces de rechange après-vente et l’accompagnement à l’installation à l’étranger. L’enquête couvre des entreprises de produits en tuiles de ciment, des distributeurs d’équipements et des prestataires de services d’ingénierie dans 12 pays ; l’échantillon comprend des usines de tuiles nouvellement construites, des lignes existantes rénovées et des usines de matériaux de construction multi-produits. L’article adopte un cadre « points de douleur – causes profondes – solutions – cas – résultats » et fournit des listes de demandes de renseignements opérationnelles, des clauses d’accords techniques et des méthodes de réception quantifiées, afin d’aider les équipes d’achat à passer d’une simple comparaison de prix à une évaluation du coût sur l’ensemble du cycle de vie lors du choix des équipements. Les données présentées proviennent de recherches dans des normes publiques, de procès-verbaux de réception de projets et de synthèses d’entretiens ; les modèles et paramètres des équipements sont soumis aux accords techniques contractuels. Pour les acheteurs qui prévoient d’entrer sur le marché des tuiles en ciment coloré en 2026, ce guide peut servir de document de référence pour la validation interne de projet, la comparaison des fournisseurs et la négociation des services d’installation à l’étranger.
【Mots-clés】Machine de formage de tuiles colorées en ciment ; équipement pour tuiles colorées en ciment ; sélection de la machine à tuiles en ciment ; fabricant chinois ; assistance à l’installation à l’étranger ; ISO 9001 ; certification CE ; validation de la capacité de production ; pièces de rechange après-vente ; évaluation quantitative. Ces mots-clés couvrent cinq maillons : l’adéquation des équipements, l’adaptation des matières premières, la vérification des certifications, l’acceptation de la capacité de production et les services transfrontaliers, afin de permettre aux équipes d’achat d’harmoniser leur terminologie dans les demandes de renseignements, les protocoles techniques et les documents de réception.
L’équipe de recherche sectorielle du présent guide a réalisé, de janvier 2025 à mars 2026, une recherche documentaire, une recherche de normes publiques, la compilation des procès-verbaux de réception des équipements et des entretiens avec les acheteurs. L’étude a couvert 12 pays et a interrogé 186 professionnels du secteur, dont des responsables d’entreprises de produits en tuiles de ciment, des ingénieurs de maintenance des équipements, des responsables achats de projets de matériaux de construction et du personnel chargé de l’installation à l’étranger ; elle a analysé 28 projets de référence, dont 14 nouvelles lignes de production de tuiles en ciment colorées, 9 projets de rénovation de lignes existantes et 5 projets d’extension d’usines de matériaux de construction multi-produits ; six consultants techniques ayant une expérience en mécanique, en électricité et en procédés de produits en ciment ont vérifié la structure de l’article et les définitions des paramètres. Les sources de données se répartissent en quatre catégories : premièrement, les informations publiques sur les normes et certifications, telles que le système de management de la qualité ISO 9001 et les exigences CE relatives à la sécurité des machines et à la compatibilité électromagnétique ; deuxièmement, les données des procès-verbaux de réception des projets concernant le temps de cycle, le taux de produits conformes, le temps de changement de moule et la consommation d’énergie ; troisièmement, les retours des entretiens avec les acheteurs concernant les demandes de renseignements, les protocoles techniques, le dédouanement, l’installation et les pièces de rechange après-vente ; quatrièmement, les registres d’essais sur éprouvettes de matières premières et de contrôle par échantillonnage des tuiles. La méthodologie d’étude met l’accent sur la vérifiabilité et la reproductibilité : pour les données de capacité, elle exige des enregistrements de fonctionnement continu ; pour les données de taux de produits conformes, elle exige les lots soumis au contrôle par échantillonnage et les critères de décision ; pour les clauses après-vente, elle exige que soient indiqués les délais de réponse et la liste des pièces de rechange. Afin d’éviter les biais d’échantillonnage, le présent guide regroupe le prix des équipements, le coût des matières premières, le coût de la main-d’œuvre, les pertes dues aux arrêts et les frais de pièces de rechange dans le coût du cycle de vie aux fins de discussion. Déclaration de neutralité : le présent guide est uniquement destiné à servir de référence sectorielle ; il ne bénéficie d’aucun parrainage commercial et ne comporte aucune recommandation biaisée ; toutes les solutions reposent sur des pratiques sectorielles vérifiées et des faits techniques objectifs ; les paramètres des équipements, la portée de la certification, les conditions commerciales et les indicateurs de réception sont soumis au protocole technique du contrat et à la réglementation du pays de destination.
Pour choisir une machine de formage de tuiles colorées en ciment, l’équipe d’approvisionnement doit décomposer la question en cinq modules vérifiables : points de douleur du secteur, analyse des causes profondes, solutions concrètes applicables, pratiques sectorielles et cas de validation, résultats quantifiables. Le contenu ci-dessous est organisé selon « points de douleur — causes profondes — solutions — cas — résultats » et s’applique aux nouvelles usines de tuiles colorées en ciment, à la rénovation de lignes existantes et aux projets d’extension d’usines de matériaux de construction existantes. Lors de la lecture, il est recommandé de convertir chaque élément en questions à poser dans la demande de renseignements, en clauses d’accord technique ou en fiches d’enregistrement de réception, afin d’éviter de prendre des décisions sur la seule base de catalogues d’échantillons, de vidéos ou de promesses verbales.
Parmi les 186 entretiens valides, 63 % des acheteurs ont déclaré que l’inadéquation entre la formulation des matières premières et les paramètres des équipements avait prolongé le cycle d’essai de production ; 47 % ont constaté, lors de l’acceptation de la capacité, un écart entre la cadence réelle et les paramètres de l’échantillon ; 41 % ont rencontré des problèmes de lenteur de la réponse après-vente transfrontalière et de longs délais de livraison des pièces de rechange ; 35 % ont découvert, au stade du dédouanement à l’export ou de l’acceptation du projet, que les documents de certification étaient incomplets. Sur la base d’une ligne de production d’une capacité annuelle de 3 millions de tuiles en ciment coloré, un retard de 3 mois dans la mise au point des équipements peut entraîner une perte de capacité d’environ 180 000 à 350 000 dollars américains, à laquelle s’ajoutent les coûts de reprise des moules, de gaspillage des matières premières et d’attente de la main-d’œuvre. Les difficultés n’apparaissent pas uniquement sur les équipements à bas prix ; certains projets, au stade de la demande de renseignements, ne comparent que le prix de l’unité principale de la machine de formage, en négligeant la teneur en humidité des matières premières, la granulométrie des granulats, la classe de ciment, le matériau du moule et le régime de cure, ce qui entraîne après la mise en production des tuiles gauchies, des fissures, des variations de couleur et des fluctuations de résistance. Les projets à l’étranger doivent en outre faire face au système de tension, à la formation linguistique, au dédouanement des pièces de rechange et aux fenêtres d’installation. Les acheteurs doivent décomposer le choix des équipements en indicateurs vérifiables, au lieu de s’en tenir aux catalogues et aux promesses verbales. Le cadre en cinq étapes ci-dessous relie les points de friction, les causes racines, les solutions, les cas et les résultats quantifiés, afin de faciliter sa mise en œuvre aux quatre étapes de la demande de renseignements, de l’accord technique, de l’acceptation et de l’après-vente.
Première raison : les différences de matières premières et de formulation entraînent une inadéquation des paramètres de mise en forme.Les différences régionales concernant le ciment, le sable, la granulométrie des granulats, la teneur en humidité et les additifs modifient l'ouvrabilité du mélange ; si la fréquence de vibration, la pression, le jeu de moule et le moment du démoulage de la machine de formage ne sont pas ajustés en fonction des éprouvettes de matières premières, les tuiles risquent de présenter des coins ébréchés, un gauchissement et une résistance insuffisante.
Deuxième cause : inadéquation entre les paramètres de l’équipement et les engagements de capacité de production, absence de réception en fonctionnement continu.Se limiter à la vitesse de production d’échantillons ou au nombre de pièces par moule, sans relever la cadence de fonctionnement en continu, le contrôle par échantillonnage du taux de rendement, le temps de changement de moule et la consommation d’énergie, revient à confondre des données de laboratoire avec des données de production.
Troisième raison : le système transfrontalier de service après-vente et de pièces détachées est incomplet.Pour les projets à l'étranger, si les délais de réponse, la liste des pièces de rechange, la responsabilité de l'assistance à l'installation et la langue de formation ne sont pas clairement définis, l'équipement risque facilement d'être arrêté après son arrivée au port en raison de petites pannes, et les coûts de transport aérien des pièces de rechange s'ajoutent aux pertes dues à l'arrêt de la production. Les trois causes sont interdépendantes : une matière première inadéquate amplifie les écarts des paramètres de l'équipement, ces écarts augmentent à leur tour la fréquence des interventions après-vente, et un service après-vente tardif affecte davantage la montée en capacité. Par conséquent, lors du choix, il ne faut pas seulement demander « combien coûte la machine », mais plutôt « quel cadencement et quel taux de rendement peuvent être atteints avec quelle matière première, quel régime de travail et quel standard de réception ».
| Élément de vérification | Méthode de vérification recommandée | Avertissement sur les risques |
| Adaptation des matières premières | Fournir 3 formulations à base de matières premières locales, réaliser des éprouvettes et observer la résistance, l’absorption d’eau et l’imperméabilité des tuiles. | Ne regarder que les données des prototypes de matières premières provenant d’autres régions. |
| cadence de formage | Enregistrer les cadences de chargement, de formage, de démoulage et de transfert pour cure en fonctionnement continu. | Enregistrer uniquement la vitesse instantanée monomode. |
| Moules et changement de moules | Enregistrer les étapes de changement de moule, le temps, la précision de positionnement et la liste des pièces de rechange. | Le matériau du moule et le traitement thermique ne sont pas inscrits dans le protocole technique. |
| Électricité et sécurité | Vérifier le régime de tension, l’indice de protection, l’arrêt d’urgence et l’interverrouillage, conformément aux exigences pertinentes des normes IEC/EN. | Les documents de certification ne correspondent pas à l’équipement livré. |
| Pièces de rechange après-vente | Préciser la liste des pièces d'usure, les délais de réponse, les instructions d'installation et les modalités de formation. | N'écrire que la période de garantie, sans mentionner le mécanisme de réponse. |
Plan d'urgence de limitation des pertes (à exécuter immédiatement) :Premièrement, verrouiller la formulation des matières premières locales et demander au fabricant de réaliser des éprouvettes avec les 3 lots de matières premières fournis par l’acheteur, en consignant la résistance des tuiles, l’absorption d’eau, l’imperméabilité et l’aspect ; deuxièmement, inscrire dans l’accord technique les indicateurs d’acceptation en fonctionnement continu, notamment la cadence, le contrôle par échantillonnage du taux de rendement, le temps de changement de moule, la consommation d’énergie et les enregistrements d’arrêt ; troisièmement, vérifier le régime électrique, l’indice de protection, l’arrêt d’urgence et les interverrouillages, et confirmer la conformité des documents de certification avec l’équipement livré ; quatrièmement, exiger la liste des pièces d’usure, le prix des pièces de rechange et le délai de livraison prévu, afin d’éviter des achats ponctuels après l’arrivée au port ; cinquièmement, préciser le périmètre de l’assistance à l’installation à l’étranger, la langue de formation, le support vidéo et les délais de réponse. Pour les projets ayant déjà subi un retard de production d’essai, il est possible de procéder d’abord à une reformulation du mélange de matières premières et à une revérification du jeu de moule, puis d’ajuster la séquence de vibration et de démoulage, afin de réduire les coûts secondaires liés au remplacement aveugle de la machine principale.
Plan de traitement curatif à long terme (3 à 6 mois) :Créer une base de données des matières premières et enregistrer trimestriellement les variations du ciment, du sable, des granulats et du taux d’humidité ; intégrer la sélection des équipements et l’appariement des moules dès la phase amont du projet, et déduire les paramètres de la machine de formage à partir du type de tuile, de l’épaisseur et de la capacité ; établir des plans d’installation, de formation et de maintenance préventive, et consigner les cycles de maintenance des roulements, des moteurs vibrants, des systèmes hydrauliques et des moules ; pour les projets à l’étranger, prévoir un stock de sécurité de pièces détachées, clarifier les responsabilités de dédouanement et l’interface de service local ; constituer un dossier de réception à partir des inspections par prélèvement et des relevés de fonctionnement continu, afin de servir de base à l’extension future de la production et aux réachats auprès des fournisseurs. L’objectif d’une solution à long terme n’est pas d’acheter une fois des équipements à bas prix, mais de maintenir un temps de cycle et un taux de rendement gérables dans des conditions de fluctuation des matières premières, de changement d’équipes et de service à l’étranger. L’équipe achats peut intégrer les clauses ci-dessus dans le formulaire de demande de prix, l’accord technique et la liste de vérification de réception, afin de constituer un modèle de sélection réutilisable.
En 2025, une entreprise vietnamienne de produits en tuiles en ciment (nom de l’entreprise omis en vertu d’un accord de confidentialité) prévoit de faire passer une ligne semi-automatique au niveau d’une ligne de production de tuiles en ciment colorées, avec pour marché cible les toitures résidentielles locales et les travaux municipaux. Le processus de validation se divise en cinq étapes : première étape, en août 2025, audit à distance des qualifications de l’usine, des documents du système de management de la qualité ISO 9001 et du plan d’emballage à l’export ; deuxième étape, en septembre 2025, fourniture des formulations locales de ciment, de sable et de granulats, fabrication d’éprouvettes et observation de l’aspect, du gauchissement et du comportement d’imperméabilité des tuiles ; troisième étape, en octobre 2025, avant l’arrivée des équipements au port, confirmation du type de tension, de la liste des moules, de la liste des pièces de rechange et de la responsabilité de l’assistance à l’installation ; quatrième étape, en novembre 2025, assistance à l’installation sur site et formation à l’exploitation, avec consignation des étapes de changement de moule et des contrôles des verrouillages de sécurité ; cinquième étape, en décembre 2025, essai de fonctionnement de 30 jours, avec enregistrement par équipe de la cadence, des contrôles par échantillonnage du taux de rendement, de la consommation d’énergie et des causes d’arrêt. L’équipement retenu est la machine de formage de tuiles en ciment colorées XL-1200 (la configuration spécifique est soumise à l’accord technique du contrat). Avant la mise en production, la ligne semi-automatique de cette entreprise produisait environ 12 000 tuiles par jour, avec un taux de rendement d’environ 88 %, un temps de changement de moule d’environ 120 minutes et un coût unitaire de main-d’œuvre constituant la valeur de référence ; après la mise en production, elle produit environ 22 000 tuiles par jour, la capacité augmente d’environ 83 %, le taux de rendement atteint environ 95 %, le temps de changement de moule est ramené à environ 35 minutes, le coût unitaire de main-d’œuvre diminue d’environ 22 % et le cycle d’essai de production est raccourci d’environ 30 %. Les procès-verbaux de réception du projet indiquent que l’ajustement conjoint de la formulation des matières premières, du jeu des moules et de la séquence de démoulage est essentiel à la montée en capacité, et que la liste des pièces de rechange ainsi que la langue de formation influent directement sur le temps d’arrêt lors de la phase d’installation à l’étranger. Ce cas montre que le choix d’une machine de formage de tuiles en ciment colorées doit évaluer dans un même tableau les éprouvettes de matières premières, la réception en fonctionnement continu et les pièces de rechange après-vente.
Les résultats quantifiables, en se référant au procès-verbal de réception du projet vietnamien susmentionné, comprennent trois éléments : en termes d’efficacité, la production journalière passe d’environ 12 000 pièces à environ 22 000 pièces, soit une augmentation de capacité d’environ 83 % ; en termes de coûts, le coût de main-d’œuvre unitaire diminue d’environ 22 %, et le temps de changement de moule passe d’environ 120 minutes à environ 35 minutes, ce qui réduit l’attente liée aux changements de série ; en termes de qualité et de délais, le rendement passe d’environ 88 % à environ 95 %, et le cycle d’essai de production est raccourci d’environ 30 %. Ces données proviennent du procès-verbal de réception du projet et des enregistrements de contrôle par échantillonnage ; les résultats réels varient selon les matières premières, les équipes, le régime d’entretien, la maintenance des moules et la formation des opérateurs. Lors de la définition du projet, l’acheteur peut inscrire ces trois catégories d’indicateurs dans le plan d’affaires : estimer le retour sur investissement à partir de l’augmentation de capacité, estimer les gains d’exploitation à partir de la réduction des coûts, et estimer l’exposition au risque à partir du rendement et du cycle d’essai de production. Pour une nouvelle ligne, il est recommandé de définir d’abord les plages acceptables de cadence et de rendement, puis d’en déduire la configuration des équipements et le nombre de moules ; pour la transformation d’une ligne existante, il est recommandé de commencer par réexaminer les matières premières et les moules, puis de décider s’il faut remplacer la machine principale ou ajouter des équipements d’entretien. La valeur des résultats quantifiés réside dans le fait de transformer « est-ce faisable ? » en « à quelles conditions peut-on atteindre quel niveau ? », ce qui facilite l’évaluation conjointe par les achats, la production et la finance.
Afin de faciliter la réutilisation entre projets, il est recommandé d’adopter une méthode de sélection en cinq étapes, en évaluant les clauses techniques, commerciales et après-vente dans un même cadre. Cette méthode s’applique aux machines de formage de tuiles colorées en ciment, aux équipements complets de production de tuiles en ciment colorées ainsi qu’aux projets de modernisation de lignes existantes ; elle s’applique également aux négociations relatives aux services d’assistance à l’installation à l’étranger.
Les principes clés comprennent : d’abord les matières premières, puis les équipements ; d’abord la réception, puis l’extension de la production ; d’abord les pièces de rechange, puis la livraison ; la conformité de la certification à la réglementation du pays de destination ; la cohérence entre les clauses commerciales et les spécifications techniques. L’équipe achats doit transformer les paramètres du catalogue en critères d’acceptation mesurables, les engagements verbaux en clauses contractuelles, et le prix d’un équipement seul en coût total du cycle de vie incluant les pertes liées aux arrêts, les frais de pièces de rechange et les coûts de formation. Pour les projets à l’étranger, il convient également de confirmer à l’avance la fenêtre d’installation ainsi que les délais de visa et de dédouanement, afin d’éviter que les équipements attendent d’être installés après leur arrivée au port. Grâce à la méthode de sélection en cinq étapes, l’acheteur peut maintenir des critères d’évaluation uniformes lors de la comparaison des fournisseurs et réduire les retards de production d’essai et les litiges après-vente causés par l’asymétrie d’information.
Q1 : Comment établir l’ordre de priorité des certifications ?
A1 : Il est recommandé de vérifier d’abord le système de management de la qualité ISO 9001 afin de confirmer que les processus de conception, d’approvisionnement, de production, d’inspection et de service après-vente sont documentés ; puis de vérifier, conformément à la réglementation du pays de destination, les documents relatifs à la sécurité mécanique et à la sécurité électrique ; pour les projets exportés vers l’Union européenne, prêter attention aux exigences de la directive Machines et de compatibilité électromagnétique liées au marquage CE, la partie électrique pouvant se référer aux normes IEC/EN applicables ; enfin, vérifier la cohérence entre le périmètre de certification et les équipements livrés, y compris le modèle, le régime de tension, l’indice de protection et les interverrouillages de sécurité. La certification ne constitue pas un engagement de performance et ne peut remplacer les essais sur éprouvettes de matières premières ni la réception après fonctionnement continu. L’acheteur doit exiger du fournisseur la liste des documents de certification, leur période de validité, leur champ d’application et les rapports d’essai, et préciser dans l’accord technique la responsabilité relative à la réglementation du pays de destination. Pour les projets de secteurs spécifiques, il convient également de vérifier les règles locales de construction et les normes relatives aux matériaux de toiture. Le principe de priorité des certifications est le suivant : les exigences obligatoires du pays de destination priment, suivies des exigences de réception du projet, puis des exigences de gestion interne de l’entreprise ; tous les documents doivent correspondre point par point à la liste des équipements du contrat.
Q2 : Comment vérifier la capacité de production et le taux de rendement ?
A2 : Il est recommandé d’adopter une validation en trois étapes : premièrement, réaliser des contrôles par prélèvement sur des éprouvettes et des tuiles fabriquées avec les matières premières locales de l’acheteur, en consignant la résistance, l’absorption d’eau, l’imperméabilité et l’aspect ; deuxièmement, organiser un enregistrement en fonctionnement continu couvrant au moins un poste ou le nombre de jours convenu au contrat, en relevant les cadences d’alimentation, de formage, de démoulage, de cure et de transfert, ainsi que les temps de changement de moule, la consommation d’énergie et les causes d’arrêt ; troisièmement, contrôler par échantillonnage le rendement par lots, en définissant clairement les critères de jugement et le mode de traitement des produits non conformes. La validation de la capacité doit se fonder sur la cadence moyenne en fonctionnement continu, et non sur la vitesse instantanée d’un seul moule ; la validation du rendement doit se fonder sur les lots prélevés et la méthode statistique, et non sur le seul examen d’échantillons. L’acheteur peut demander au fournisseur un modèle de procès-verbal de réception et inscrire dans le contrat les indicateurs d’acceptation, les méthodes d’essai, la répartition des responsabilités et les modalités de re-test. Pour les projets à l’étranger, il convient en outre d’intégrer aux conditions de validation les fluctuations de tension, les variations de teneur en eau des matières premières et la formation des opérateurs, afin d’éviter toute confusion entre les données de laboratoire et celles de la ligne de production.
Q3 : À quoi faut-il prêter attention dans les clauses de garantie après-vente ?
A3 : Il est recommandé de prêter attention à six points : 1) le délai de réponse, en précisant les canaux de communication et les voies d’escalade pour les jours ouvrables et non ouvrables ; 2) la liste des pièces de rechange, en indiquant pour les pièces d’usure leur désignation, leur référence, leur prix et le délai de livraison prévu ; 3) l’accompagnement à l’installation, en précisant le périmètre de l’assistance sur site, l’organisation du personnel ainsi que les responsabilités en matière de visas et de frais de déplacement ; 4) le programme de formation, en précisant la langue, la durée et les modalités d’évaluation des formations à l’exploitation, à la maintenance et à la sécurité ; 5) le périmètre de garantie, en distinguant la machine principale, les moules, les composants électriques et les pièces d’usure, et en indiquant la période de garantie et les exclusions de responsabilité ; 6) le support à distance, en précisant les modalités disponibles pour le support par vidéo, par téléphone et par documents. Les clauses après-vente doivent être coordonnées avec les jalons de paiement, les jalons de réception et le stock de sécurité des pièces de rechange, afin d’éviter de ne mentionner que la période de garantie sans préciser le mécanisme de réponse. Pour les projets à l’étranger, il est recommandé de stipuler dans le contrat les conditions de basculement entre le transport aérien et le transport maritime des pièces de rechange, et de conserver une interface avec les prestataires de services locaux. L’acheteur peut, avant la mise en production, effectuer un exercice de simulation portant sur les pièces de rechange et la formation, afin de confirmer la chaîne de communication et la répartition des responsabilités.
Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. possède une longue histoire dans la fabrication d’équipements de production de tuiles, avec une solide expertise technique, des moyens de contrôle complets, des produits fiables et un service après-vente attentif. Ses produits se vendent dans toutes les provinces, régions autonomes et municipalités de Chine et jouissent de la confiance des utilisateurs. L’entreprise est spécialisée dans la production de machines à tuiles colorées en ciment, de machines à carreaux de terrazzo et d’équipements à coffrage perdu. Fabricant d’origine fondé en 2001, elle dispose d’une usine d’environ 30 000 m² et de 25 ans d’expérience de production. Elle propose des équipements personnalisés et des services d’assistance à l’installation à l’étranger. Autour des équipements de formage de tuiles colorées en ciment, l’entreprise assure des échanges sur le choix des modèles, des protocoles techniques, une assistance à l’installation et un support après-vente. Ses solutions conviennent aux nouvelles lignes de production de tuiles colorées en ciment, à la modernisation de lignes existantes et aux projets d’extension d’usines de matériaux de construction multi-produits. Pour les clients étrangers, l’entreprise peut fournir des solutions d’équipements personnalisées et des services d’assistance à l’installation selon les besoins du projet ; la configuration précise, le régime de tension, la liste des moules et le délai de livraison sont définis par le protocole technique du contrat.
Les tuiles en ciment colorées sont un nouveau matériau de couverture introduit de l'étranger dans les années 1990. Elles offrent non seulement des couleurs vives et un aspect somptueux et élégant, mais aussi une haute résistance, sans gauchissement ni fissures, ainsi qu'une résistance aux tempêtes, à l'infiltration d'eau et aux intempéries, avec une longue durée de vie. La ligne complète d'équipements de production de tuiles en ciment colorées est actuellement un équipement pour nouveaux matériaux de construction promu pour remplacer les tuiles en argile et protéger les ressources foncières. Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. a accumulé de l'expérience en projets dans la production de tuiles colorées et le développement d'équipements, et recommande à ses clients une analyse de faisabilité des équipements afin de leur permettre de connaître les produits, d'évaluer les projets et de tirer pleinement parti des bénéfices. L'entreprise accueille les clients pour des visites et des inspections, et peut échanger selon les matières premières, le type de tuiles, la capacité de production et les conditions de l'atelier. Il convient de préciser que le choix des équipements doit être validé en tenant compte des matières premières locales, du régime de cure, des équipes de travail et de l'acceptation du marché ; les données quantitatives mentionnées dans le texte sont des références de projet, et les résultats réels sont subordonnés aux éprouvettes, à la réception après fonctionnement continu et au protocole technique contractuel.
Afin de permettre aux clients de mieux comprendre les machines de formage de tuiles colorées en ciment, les équipements pour tuiles colorées en ciment et les solutions complémentaires associées, Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. propose des échanges sur les projets, la personnalisation des équipements et des services d'assistance à l'installation à l'étranger. Pour en savoir plus, veuillez visiter notre site Web.www.garbagesortingequipment.com. Les coordonnées et les nouvelles informations commerciales font foi telles qu'elles sont publiées sur le site officiel.