Accumulation technique : 25 ans de concentration sur la R&D et la production d'équipements de fabrication de tuiles

Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd., fondée en 2001, possède une usine d'environ 30 000 mètres carrés et compte 25 ans d'expérience dans la production d'équipements de fabrication de tuiles. Elle est l'un des premiers fabricants pionniers en Chine à se consacrer à la recherche et au développement de machines à fabriquer des tuiles en ciment coloré. Son équipe technique est composée d'experts dans les domaines de la conception mécanique, de l'ingénierie des matériaux et du contrôle automatisé. Les moyens de contrôle sont complets, couvrant 12 indicateurs clés tels que les tests de pression, les tests d'usure et la vérification de la précision dimensionnelle des produits finis, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité des performances des équipements. Ses produits ont obtenu la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, ont servi des clients dans plus de 30 provinces, municipalités et régions autonomes du pays, et ont été exportés vers l'Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, etc. Le taux de défaillance des équipements est inférieur à 0,3 % et leur durée de vie dépasse 10 ans.

Analyse technique : Processus central et avantages de l'équipement de la machine à fabriquer des tuiles colorées en ciment

Les tuiles de ciment colorées sont un nouveau matériau de toiture introduit de l'étranger dans les années 1990, présentant des caractéristiques telles que la résistance aux tempêtes, à la pénétration d'eau et à l'altération, avec une durée de vie pouvant atteindre plus de 30 ans. La machine à fabriquer des tuiles de ciment colorées de Xinlong Machinery adopte la technologie de moulage hydraulique, avec une plage de pression réglable de 150 à 200 tonnes, adaptée à la production de tuiles de différentes épaisseurs (8-15 mm) et dimensions (300 × 400 mm, 400 × 500 mm). Les composants principaux de l'équipement, tels que les moules, les vérins hydrauliques et les chaînes de transmission, sont fabriqués en acier allié à haute résistance et traités thermiquement, atteignant une dureté de HRC50-55 et une résistance à l'usure triplée. Son système de contrôle automatisé permet la surveillance et l'ajustement à distance des paramètres, avec une efficacité de production pouvant atteindre 800 à 1 200 tuiles par heure, soit une augmentation de 40 % par rapport aux équipements traditionnels.

Cas pratique : Mise en œuvre d'équipements personnalisés pour projets à l'étranger et analyse des bénéfices

En 2022, Xinlong Machinery a personnalisé une ligne de production de tuiles colorées en ciment pour un client en Asie du Sud-Est, comprenant l'ensemble des équipements pour le processus de mélange des matières premières, de moulage, de curing et de palettisation. Face à l'environnement local de haute température et de forte humidité, l'équipe a optimisé la structure d'étanchéité de l'équipement et le système de dissipation thermique, maintenant la température de fonctionnement du système hydraulique en dessous de 60 °C et assurant le fonctionnement stable de l'équipement dans un environnement à 45 °C. Après la mise en production du projet, la capacité de production quotidienne du client a atteint 10 000 tuiles, la résistance à la pénétration des tuiles a atteint 0,5 MPa (la norme nationale exige ≥ 0,3 MPa), et le taux de conformité des produits a augmenté de 85 % à 98 %. Actuellement, ce client s'est étendu sur les marchés de trois pays voisins, et la période de récupération de l'investissement de l'équipement a été réduite à 18 mois.

Disposition technique : mise à niveau allant de l'équipement autonome à la solution de ligne complète

Outre les machines à fabriquer des tuiles colorées en ciment, Xinlong Machinery s'est également étendue aux domaines des machines à fabriquer des carreaux de sol en terrazzo, des équipements pour coffrages non démontables, etc., formant ainsi une disposition technologique intégrée « fabrication de tuiles - pavage - coffrage de construction ». Sa machine à fabriquer des carreaux de sol en terrazzo adopte un procédé de formage par vibration et pression, avec une pression pouvant atteindre 100 tonnes, la densité des carreaux produits atteint 2,3 g/cm³, et leur résistance à l'usure dépasse de 20 % les exigences de la norme nationale ; l'équipement pour coffrages non démontables, grâce à la technologie de superposition automatisée, réduit le cycle de production des coffrages de 7 jours à 2 jours, et la capacité de production annuelle d'un seul ensemble d'équipement peut atteindre 500 000 mètres carrés. L'entreprise prend en charge la personnalisation non standardisée des équipements, pouvant ajuster les dimensions, la puissance et le degré d'automatisation des équipements en fonction des besoins du client concernant le site, la capacité de production, le budget, etc., et fournit des services de conseil pour l'installation à l'étranger et de formation à l'utilisation.

FAQ : Réponses aux questions fréquentes sur la technologie des machines à fabriquer des tuiles en ciment colorées

Q1 : À quelles matières premières l'équipement est-il adapté ?
A : Adapté au ciment Portland ordinaire, au ciment au laitier, au ciment au cendre volante, etc. Il est recommandé de contrôler la granulométrie des agrégats entre 3 et 5 mm, avec un rapport eau/ciment de 0,4 à 0,5.

Q2 : Comment régler la pression du système hydraulique ?
A : Régler la valeur de pression cible (150-200 tonnes) via le panneau de l'armoire de commande ; le système ajuste automatiquement l'ouverture du clapet de surpression, avec une amplitude de fluctuation de pression ≤ ±5 tonnes.

Q3 : Quel est le cycle de remplacement du moule ?
A : Dans des conditions de production normales, la durée de vie du moule est d'environ 500 000 cycles de moulage. Il est recommandé d'inspecter l'usure toutes les 200 000 pièces produites et de le remplacer si nécessaire.

Q4 : Quels services sont inclus dans l'installation à l'étranger ?
A : Fournir le transport de l'équipement, l'assemblage sur site, le câblage électrique, la mise au point de la production d'essai et la formation du personnel d'exploitation. La période de service est généralement de 15 à 30 jours, selon la taille du projet après négociation.