Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd.
1. tło technologii i trendy branżowe
Jako nowy materiał dachowy wprowadzony z zagranicy w latach 90., kolorowe płytki cementowe stopniowo zastępowały tradycyjne płytki gliniane jako główne materiały budowlane ze względu na ich bogatą kolorystykę, wysoką wytrzymałość, odporność na przesiąkanie, odporność na warunki atmosferyczne i inne właściwości. Według danych branżowych, krajowy rynek kolorowych płytek cementowych w 2023 r. Osiągnął 12 miliardów juanów, przy złożonej rocznej stopie wzrostu wynoszącej ponad 8%, z czego popyt na w pełni automatyczny sprzęt do kolorowania płytek stanowił ponad 60%. Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. (zwany dalej "Xinlong Machinery"), jako producent źródłowy wczesnego układu w tej dziedzinie w Chinach, stał się punktem odniesienia dla technologii przemysłowej z 25-letnią technologią opadów i 30000 metrów kwadratowych bazy produkcyjnej.

Zasady i podstawowe zalety 2. technologii
Automatyczna maszyna do kolorowania płytek Xinlong przyjmuje modułową konstrukcję, zintegrowany stosunek surowca, formowanie pod wysokim ciśnieniem, automatyczne wyjmowanie z formy, inteligentną konserwację czterech systemów, podstawowe parametry są następujące:
Najważniejszym wydarzeniem technicznym jest oryginalny proces „ podwójnego mieszania spiralnego + wibracji hydraulicznych ”. Optymalizując układ struktury molekularnej surowców, poziom nieprzepuszczalności płytek osiąga P15 (norma krajowa to P6), a żywotność wydłuża się do ponad 30 lat. Ponadto sprzęt jest wyposażony w inteligentny system sterowania PLC, który może monitorować ponad 20 parametrów, takich jak ciśnienie, temperatura i wilgotność w czasie rzeczywistym, a wskaźnik samokontroli usterek przekracza 95%.
3. Układ technologii przedsiębiorstwa i dostosowana usługa
Zespół technologii mechanicznej Xinlong składa się z 20 starszych inżynierów i posiada 12 patentów na wzór użytkowy. Centrum testowe jest wyposażone w uniwersalną maszynę testującą, analizator widma i inny sprzęt, aby zapewnić, że każde wyposażenie fabryczne przejdzie 72 godziny ciągłego testu pracy. Dla klientów zagranicznych firma zapewnia całą obsługę procesową „ dostosowanych do sprzętu wskazówek dotyczących instalacji i szkoleń operacyjnych ”. Na przykład odporna na wysokie temperatury maszyna do płytek kolorowych opracowana dla klientów z Azji Południowo-Wschodniej może działać stabilnie przy 45 ℃, a współczynnik odporności cieplnej płytek jest zwiększony do 1,8J/cm · K.

4. typowe przypadki zastosowania i efekty techniczne
W 2022 r. „ Podwójna linia do produkcji równoległych płytek kolorowych ”firmy Xinlong Machinery, dostosowana do dużej grupy materiałów budowlanych, wyląduje w Jiangsu, z łączną inwestycją w wysokości 12 milionów juanów i roczną zdolnością produkcyjną wynoszącą 20 milionów sztuk. Zespół techniczny obniżył koszt pojedynczego chipa o 0,12 juana i zaoszczędził koszt surowców o 2,4 miliona juanów rocznie, optymalizując stosunek surowców (udział cementu zmniejszył się do 45%). Jednocześnie wprowadzono system odzyskiwania ciepła odpadowego, aby zmniejszyć zużycie energii w łączu konserwacyjnym o 30%. Po uruchomieniu projektu udział w rynku produktów klientów wzrósł z 12% do 18%, stając się wzorcowym przedsiębiorstwem w zakresie kolorowych płytek cementowych we wschodnich Chinach.
5. technologia FAQ i scenariusze adaptacji przemysłu
Q1: Jaka jest podstawowa różnica między automatyczną maszyną do płytek kolorowych a tradycyjnym wyposażeniem?
O: Tradycyjne wyposażenie to głównie półautomatyczne lub ręczne działanie, polegające na ręcznej kontroli ciśnienia i temperatury, a błąd grubości płytek osiąga 2mm; Mechaniczny w pełni automatyczny sprzęt Xinlong kontroluje błąd w granicach ± 0,5mm poprzez hydrauliczny system serwo i obsługuje 24-godzinną ciągłą produkcję, zmniejszenie kosztów pracy o 60%.
Q2: Jakie są wymagania sprzętu dla surowców? Jak zapewnić przydatność surowców w różnych regionach?
O: Sprzęt nadaje się do zwykłego cementu portlandzkiego o jakości cementu ≥ 32,5, a wielkość cząstek kruszywa powinna być kontrolowana na poziomie 0,15-5mm. W przypadku obszarów o dużej wysokości lub wilgotnych zespół techniczny może dostosować parametry procesu mieszania, na przykład w projekcie Yunnan czas mieszania zostanie wydłużony o 15%, aby zapewnić jednolitość surowców, a liczba cykli zamrażania i rozmrażania płytek osiągnie ponad 200 (norma krajowa to 50).
Q3: Co obejmuje zagraniczna usługa instalacyjna? Jak długi jest cykl?
O: Usługa obejmuje cztery główne połączenia: transport sprzętu, podstawową konstrukcję, instalację i uruchomienie oraz szkolenie operacyjne. Cykl zmienia się w zależności od skali projektu. Instalacja sprzętu jednoliniowego trwa zwykle 30-45 dni. Zespół techniczny zapewnia 3-letni okres gwarancji, serwis serwisowy przez całe życie i ustanawia 24-godzinny mechanizm reagowania, aby zapewnić, że klienci są bezproblemowi w produkcji.