Tło techniczne: Wymagania dotyczące innowacji i wyposażenia kolorowych płytek cementowych

Jako nowy materiał dachowy wprowadzony z zagranicy w latach 90., kolorowe płytki cementowe stopniowo zastępują tradycyjne płytki gliniane i stają się ważnym materiałem budowlanym do ochrony zasobów gleby ze względu na ich bogatą kolorystykę, wysoką wytrzymałość, odporność na przesiąkanie, odporność na warunki atmosferyczne i inne cechy. Jego sprzęt produkcyjny musi spełniać podstawowe wymagania dotyczące precyzyjnego formowania, szybkiego suszenia i stabilnego barwienia, podczas gdy automatyczna maszyna do kolorowania płytek realizuje cały proces automatyzacji od mieszania surowców do produkcji gotowego produktu poprzez modułową konstrukcję i inteligentne sterowanie.

Analiza techniczna: podstawowa architektura i parametry automatycznej maszyny do przechylania kolorów Xinlong

Automatyczna maszyna do kolorowania płytek firmy Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. przyjmuje strukturę "trójosiowego systemu formowania połączeń inteligentnego magazynu suszenia kontroli temperatury", a podstawowe parametry są następujące:

• Ciśnienie formowania: 0-500 ton regulowany, odpowiedni do produkcji płytek cementowych o różnej grubości (8-15mm);
• Szybkość produkcji: 1200-1500 sztuk na godzinę na pojedynczą linię, 40% wyższa niż wydajność tradycyjnego sprzętu;
• Dokładność kolorowania: Wykorzystując technologię natryskiwania wysokociśnieniowego, różnica kolorów ΔE≤ 1,5, spełniająca wymagania GB/T 21149-2007;
• Kontrola zużycia energii: Moc pojedynczego sprzętu wynosi 38kW, co pozwala zaoszczędzić 15% energii w porównaniu z podobnymi produktami i nadaje się do przemysłowej energii elektrycznej o napięciu 380V.

Sprzęt obsługuje modułową rozbudowę i może dodawać moduły pomocnicze, takie jak automatyczne linie do paletyzacji i pakowania, zgodnie z potrzebami klienta, aby zrealizować zintegrowany proces „ produkcji-pakowania ”.

Praktyczne kroki operacyjne: znormalizowany proces produkcji od surowców do gotowych produktów

Biorąc na przykład linię do produkcji płytek kolorowych Nissan 20000 dostosowaną przez Zhengzhou Xinlong Machinery dla klienta, rzeczywisty proces działania jest podzielony na cztery etapy:

KROK 1: Proporcjonowanie i mieszanie surowców

W zależności od stosunku cementu: piasek: pigment = 1:2: 0,05, wstawiony do mieszalnika wymuszonego, czas mieszania ≥ 3 minuty, aby zapewnić jednolitość ≥ 98%.

KROK 2: Formowanie pod wysokim ciśnieniem i rozformowanie

Mieszanina wchodzi do pojemnika formującego przez przenośnik taśmowy, trójosiowy system łączenia stosuje ciśnienie 450 ton, cykl formowania wynosi 12 sekund/sztukę, a błąd płaskości powierzchni płytki po rozformowaniu wynosi ≤ 0,5mm.

STEP3: Inteligentne suszenie i utwardzanie

Płytki wchodzą do pojemnika suszącego o kontrolowanej temperaturze i przyjmuje się segmentowy proces ogrzewania (60 ℃ → 80 ℃ → 100 ℃). Całkowity czas suszenia wynosi 45 minut, a zawartość wilgoci zmniejsza się do ≤ 3%.

STEP4: Kontrola jakości i opakowanie

Pełna kontrola rozmiaru i płaskości płytek jest przeprowadzana za pomocą detektora laserowego, kwalifikowane produkty są automatycznie paletowane na paletach, 50 sztuk jest układanych na każdej palecie, a folia do owijania jest mocowana i umieszczana w magazynie.

Przypadek branżowy: lądowanie za granicą i doświadczenie w adaptacji technologii.

W 2023 roku Xinlong Machinery z powodzeniem uruchomił w pełni automatyczną linię do produkcji kolorowych płytek dostosowaną do potrzeb klienta w Azji Południowo-Wschodniej. Projekt stoi przed dwoma głównymi wyzwaniami technicznymi:

Wyzwanie 1: adaptacja środowiska o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności

Przy średniej rocznej wilgotności 85% i temperaturze 35 ℃, tradycyjny sprzęt jest podatny na korozję pleśni i awarię elementów elektrycznych. Xinlong poprzez trzy ulepszenia do rozwiązania:

• Forma wykonana jest ze stali nierdzewnej 316L, powierzchnia jest pokryta twardym chromem, a odporność na korozję zwiększa się 3 razy;
• Moduł osuszania jest dodawany do szafki elektrycznej, a kontrola wilgotności wynosi ≤ 60%;
• Taśma przenośnika jest zastępowana materiałem PVC klasy spożywczej, aby uniknąć deformacji w wysokiej temperaturze.

Wyzwanie 2: Adaptacja lokalizacji surowca

Klient używa lokalnego piasku rzecznego (zawierającego 5% błota), co powoduje niewystarczającą wytrzymałość płytek. Zespół techniczny Xinlong zwiększył wytrzymałość na ściskanie gotowego produktu z 15MPa do 22MPa, dostosowując formułę (zwiększając dawkę cementu o 10%) i optymalizując proces mieszania (wydłużając czas mieszania do 5 minut), spełniając wymagania lokalnych przepisów budowlanych.

Po wprowadzeniu projektu do produkcji klient może osiągnąć 18000 sztuk dziennie, a produkty są eksportowane do trzech sąsiednich krajów, zwiększając roczny dochód o około 3 miliony juanów.

Podsumowanie zalet technicznych: trzy podstawowe konkurencyjność Xinlong Machinery

1. Zdolność dostosowywaniaWspieraj modułowe dostosowywanie wielkości sprzętu, zdolności produkcyjnej i funkcji oraz dostosowywanie się do potrzeb klienta o różnych rozmiarach;

2. Doświadczenie w usługach zagranicznych: Zapewnij wskazówki dotyczące całego procesu, od instalacji i uruchomienia sprzętu po szkolenie operatorów i łącznie obsłuż klientów zagranicznych w 20 krajach;

3. Zdolność iteracji technicznej: W oparciu o 25-letnie doświadczenie w produkcji urządzeń do produkcji płytek, 8% rocznych przychodów jest inwestowanych w badania i rozwój, a posiada 12 patentów na modele użytkowe.