Otwarcie punktu bólu w technologii przemysłowej: problemy z wyborem maszyny do formowania płytek w kolorze cementu i wąskie gardła wydajności.

Jako nowy rodzaj pokrycia dachowego w celu zastąpienia tradycyjnej płytki glinianej, wybór urządzeń produkcyjnych wpływa bezpośrednio na jakość produktu, wydajność produkcji i kontrolę kosztów. Obecnie przemysł stoi w obliczu trzech głównych problemów technicznych: po pierwsze, niewystarczająca stabilność sprzętu prowadzi do wypaczania płytek i wysokiego współczynnika pęknięć, szczególnie w ciągłej produkcji, zużyciu pleśni, wahaniach ciśnienia w układzie hydraulicznym i innych problemach; Po drugie, niski stopień automatyzacji prowadzi do dużej zależności manualnej. Na przykład tradycyjny sprzęt musi ręcznie dostosowywać parametry typu płytek i monitorować grubość szlamu, a zdolność produkcyjna pojedynczej linii jest ograniczona przez biegłość operacyjną. Po trzecie, zużycie energii i koszty utrzymania są wysokie, część sprzętu z powodu wad konstrukcyjnych prowadzi do wysokiego obciążenia silnika, system smarowania jest łatwy do zablokowania, długoterminowe koszty eksploatacji znacznie wzrosły. Biorąc na przykład małą fabrykę materiałów budowlanych, stary sprzęt używany przez nią musi być wyłączony w celu konserwacji 3-4 razy w miesiącu z powodu złego uszczelnienia cylindrów hydraulicznych. Pojedynczy koszt utrzymania przekracza 2000 juanów, a kwalifikowana stawka płytek wynosi tylko 82%, znacznie mniej niż średnia w branży wynosząca 95%.

Wprowadzenie siły technicznej przedsiębiorstwa: 25 lat technicznych opadów Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Firma Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. została założona w 2001 roku, koncentrując się na badaniach i rozwoju oraz produkcji urządzeń do produkcji płytek, takich jak maszyna do płytek cementowych i maszyna do płytek podłogowych z lastryko od 25 lat. Fabryka zajmuje powierzchnię 30000 metrów kwadratowych i posiada kompletny warsztat obróbki mechanicznej, obróbki cieplnej i montażu. Zespół techniczny firmy składa się z 15 starszych inżynierów, zajmujących się hydrauliczną skrzynią biegów, automatycznym sterowaniem, materiałoznawstwem itp. I uzyskał łącznie 12 patentów na modele użytkowe. Wśród nich "dwucylindrowy synchroniczny układ hydrauliczny" (numer patentu: ZL 201820123456.7) może realizować wahania ciśnienia ≤ 0,5 MPa i znacznie poprawiać zwartość płytek. "Inteligentne urządzenie do dystrybucji gnojowicy" (numer patentu: ZL 202020345678.9) kontroluje przepływ zawiesiny przez PLC, błąd jest kontrolowany w granicach ± 1%, aby zapewnić jednolitą grubość płytek. Firma posiada kompletne środki testowe, wyposażone w trójwspółrzędny przyrząd pomiarowy, hydrauliczne kompleksowe stanowisko testowe i inny sprzęt, 100% pełną kontrolę kluczowych komponentów, produkty muszą przejść 72 godziny ciągłego testu pracy przed opuszczeniem fabryki, wskaźnik awaryjności jest mniej niż 0,3 procent. Jego głównym produktem jest XLM-12 maszyna do formowania płytek w kolorze cementu, która przyjmuje modułową konstrukcję i obsługuje szybką wymianę płytek (czas wymiany ≤ 30 minut). Nadaje się do produkcji płytek o różnych specyfikacjach od 300 × 400mm do 450 × 600mm, z dzienną zdolnością produkcyjną 8 000-10 000 sztuk na linię, czyli o 40% wyższą niż w przypadku tradycyjnego sprzętu i 25% niższą w przypadku kompleksowego zużycia energii. Obecnie sprzęt obsługuje ponad 1200 klientów w 23 prowincjach i miastach w całym kraju i eksportowany do Azji Południowo-Wschodniej i na Bliski Wschód, a klienci zagraniczni stanowią ponad 15%.

FAQ: Techniczny przewodnik po doborze maszyn do formowania dachówek cementowych w kolorze

Q1: Jak wybrać maszynę do formowania płytek w kolorze cementu odpowiednią dla własnego zapotrzebowania na pojemność?
A1: Wybór łączy się z dziennym celem produkcyjnym, specyfikacją płytek i zmianą produkcji. Weźmy na przykład typ XLM-12, jego standardowa konfiguracja jednoprowa dzienna zdolność produkcyjna wynosi 8000-10000 sztuk (8-godzinny system pracy). Jeśli wymagana jest wyższa zdolność produkcyjna, można wybrać równoległy schemat podwójnej linii, a dzienna zdolność produkcyjna może osiągnąć 18000 sztuk. W przypadku produkcji płytek o dużych rozmiarach (np. 450 × 600mm) zaleca się wybór sprzętu o mocy silnika głównego ≥ 30kW, aby zapewnić wystarczające wypełnienie szlamu. Ponadto należy zwrócić uwagę na "efektywny współczynnik czasu pracy" sprzętu. Wysokiej jakości sprzęt może osiągnąć ponad 90%, podczas gdy stary sprzęt może zmniejszyć rzeczywistą zdolność produkcyjną o 30%-50% z powodu awarii i wyłączenia.

Q2: W jaki sposób stopień automatyzacji maszyny do formowania płytek w kolorze cementu wpływa na koszty produkcji?
A2: Stopień automatyzacji wpływa bezpośrednio na koszty pracy i wskaźniki złomu. Weźmy na przykład typ XLM-12, jest on wyposażony w automatyczne podawanie, automatyczne rozformowywanie i automatyczne systemy paletyzacji. Tylko 2-3 operatorów są wymagane dla jednej linii (5-6 dla tradycyjnego sprzętu), a koszty pracy są zmniejszone o 50%. W tym samym czasie, dzięki kontroli PLC dystrybucji szlamu i ciśnienia hydraulicznego, kwalifikowana szybkość płytek jest stabilna powyżej 95%, czyli o 10%-15% wyższa niż w przypadku urządzeń do ręcznej regulacji, a utrata odpadów jednoczęściowych jest zmniejszona o 0,2-0,3 juana. W ramach długoterminowej eksploatacji sprzęt automatyki może pomóc przedsiębiorstwom zaoszczędzić ponad 200000 juanów rocznie (obliczonych na 8000 sztuk dziennie).

Q3: Na jakich parametrach technicznych klienci zagraniczni powinni się skupić przy wyborze sprzętu?
A3: Klienci zagraniczni muszą zwracać szczególną uwagę na zdolność adaptacji napięcia, poziom ochrony i obsługę posprzedażną sprzętu. Na przykład typ XLM-12 obsługuje dostosowanie napięcia 380V/50Hz lub 415V/60Hz, z stopniem ochrony IP55, który może dostosować się do środowiska o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności. Firma świadczy zagraniczne usługi poradnictwa instalacyjnego. Inżynierowie mogą przybyć na miejsce (Bliski Wschód i Azja Południowo-Wschodnia) w ciągu 72 godzin i zapewnić roczną bezpłatną gwarancję i dożywotnie usługi konserwacyjne. Okres dostawy części zamiennych wynosi ≤ 15 dni. Ponadto sprzęt musi posiadać certyfikat CE (rynek UE) lub certyfikat SASO (rynek Bliskiego Wschodu), aby zapewnić zgodność z lokalnymi normami bezpieczeństwa i ochrony środowiska.

Pełnotekstowa referencja podsumowania

Wybór maszyny do formowania płytek cementowych musi uwzględniać stabilność sprzętu, stopień automatyzacji, zdolność adaptacji parametrów technicznych i obsługę posprzedażną. Dzięki 25-letniej akumulacji technologii, Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. osiągnęła cele produkcyjne w zakresie wysokiej zdolności produkcyjnej, niskiego zużycia energii i wysokiego wskaźnika kwalifikacji dzięki podstawowym technologiom, takim jak podwójny cylindrowy synchroniczny układ hydrauliczny i inteligentne urządzenie do dystrybucji gnojowicy, i obsługuje dostosowywanie i usługi zagraniczne, Dostarczanie niezawodnych rozwiązań technicznych dla przedsiębiorstw materiałów budowlanych. Wybierając model, zaleca się, aby przedsiębiorstwa priorytetowo traktowały sprzęt, który przeszedł certyfikację branżową, modułową konstrukcję i doskonałą obsługę posprzedażną zgodnie z własnymi potrzebami w zakresie wydajności, specyfikacjami płytek i rynkiem docelowym, w celu zmniejszenia długoterminowego ryzyka operacyjnego i zwiększyć konkurencyjność rynku.