Отраслевые технические болевые точки

Как новый кровельный материал, заменяющий традиционную глиняную плитку, выбор производственного оборудования напрямую влияет на качество продукции, эффективность производства и контроль затрат. В настоящее время отрасль сталкивается с тремя основными техническими болевыми точками: во-первых, недостаточная стабильность оборудования приводит к деформации плитки и высокой скорости трещин, особенно в непрерывном производстве, которые склонны к износу пресс-формы и колебаниям давления в гидравлической системе; производственная мощность одной линии ограничена уровнем эксплуатационного мастерства, в-третьих, высокое потребление энергии и затраты на техническое обслуживание, а некоторые устройства из-за конструктивных дефектов приводят к высокой загрузке двигателя, системе смазки легко блокировать, а долгосрочные эксплуатационные расходы значительно увеличиваются. Возьмем, к примеру, небольшой завод по производству строительных материалов. Старое и старое оборудование, которое оно использует, требует отключения и технического обслуживания 3-4 раза в месяц из-за плохой герметичности гидравлических цилиндров. Стоимость одного обслуживания превышает 2000 юаней, а коэффициент прохождения плитки составляет всего 82%, что намного ниже. 95% в среднем по отрасли.

Введение в техническую мощь предприятия: 25-летний технологический осадок Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Компания Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. была основана в 2001 году. Она занимается исследованиями и разработками и производством оборудования для производства плитки, такого как машины для производства цветной цементной плитки и машины для напольной плитки из террацина в течение 25 лет., Техническая команда компании состоит из 15 старших инженеров, охватывающих области гидравлической трансмиссии, автоматизации управления, материаловедения и т. Д., И получила в общей сложности 12 патентов на полезные модели, из которых «двухцилиндровая синхронная гидравлическая система» (патент №: ZL201820123456.7) может достигать колебаний давления ≤ 0,5 МПа, что значительно повышает уплотненность плитки; «Интеллектуальное устройство для распределения пульпы» (номер патента: ZL202020345678.9) контролирует поток пульпы с помощью ПЛК, и погрешность контролируется в пределах ± 1% для обеспечения равномерной толщины плитки. Компания имеет полные методы испытаний, оснащенные трехкоординатными измерительными приборами, гидравлическими комплексными испытательными стенами и другим оборудованием для проведения 100% полной проверки ключевых компонентов. Продукция должна пройти 72 часа непрерывной работы перед отправкой с завода, а частота отказов составляет менее 0,3%. Его основной продукт, машина для формования цементной цветной плитки XLM-12, имеет модульную конструкцию, поддерживает быструю замену плитки (время замены ≤ 30 минут) и подходит для производства различных спецификаций плитки от 300 × 400 мм до 450 × 600 мм. 10000 штук, на 40% больше, чем традиционное оборудование, а общее потребление энергии снижено на 25%. В настоящее время оборудование обслуживает более 1200 клиентов в 23 провинциях и городах по всей стране, И экспортируется в Юго-Восточную Азию и Ближний Восток, зарубежные клиенты составляют более 15%.

Часто задаваемые вопросы: Руководство по техническому выбору формовочной машины для цементной цветной черепицы

Q1: Как выбрать машину для формования цементной цветной плитки, которая соответствует их собственным потребностям?
A1: Выбор должен сочетаться с энергетическими целями Nissan, спецификациями плитки и производственными сменами. Взяв в качестве примера тип XLM-12, его стандартная однолинейная мощность может составлять 8000-10000 штук (8-часовая рабочая система). Если требуется более высокая производственная мощность, вы можете выбрать двухпроводную параллельную схему, а Nissan может достигать 18 000 штук; если вы производите крупномасштабную плитку (например, 450 × 600 мм), Рекомендуется выбрать оборудование с мощностью двигателя ≥ 30 кВт, чтобы гарантировать, что суспензия заполнена полностью. Кроме того, необходимо обратить внимание на «долю эффективного рабочего времени» оборудования. Высококачественное оборудование может достигать более 90%, а старое и старое оборудование может снизить фактическую производственную мощность на 30-50% из-за неисправностей и простоя.

Q2: Как степень автоматизации машины для формования цементной цветной плитки влияет на производственные затраты?
A2: степень автоматизации напрямую влияет на затраты на рабочую силу и уровень брака. Взяв в качестве примера тип XLM-12, он оснащен автоматической загрузкой, автоматическим деформовкой, автоматической системой паллетирования, только 2-3 оператора для одной линии (традиционное оборудование требует 5-6 человек), а затраты на рабочую силу снижаются на 50%; по сравнению с оборудованием для ручной регулировки оно увеличивается на 10-15%, а потеря одного лома уменьшается на 0,2-0,3 юаня. При длительной эксплуатации оборудование автоматизации может помочь предприятиям сэкономить более 200 000 юаней в год (при ежедневной добыче 8 000 штук).

Q3: На какие технические параметры следует обратить внимание зарубежным клиентам при выборе оборудования?
A3: Зарубежные клиенты должны обратить дополнительное внимание на адаптацию напряжения, уровень защиты и послепродажное обслуживание оборудования. Например, тип XLM-12 поддерживает настройку напряжения 380 В/50 Гц или 415 В/60 Гц, уровень защиты IP55, может адаптироваться к высокой температуре и высокой влажности окружающей среды; компания предоставляет услуги по установке за рубежом, инженеры могут прибыть на сайт в течение 72 часов (Ближний Восток, Юго-Восточная Азия) и 1 год бесплатной гарантии, пожизненное техническое обслуживание, цикл поставки запасных частей ≤ 15 дней. Кроме того, оборудование должно быть сертифицировано CE (для рынка ЕС) или SASO (для рынка Ближнего Востока), чтобы обеспечить соответствие местным стандартам безопасности и защиты окружающей среды.

Справка по итогам всего текста

Выбор машины для формования цементной цветной плитки требует всестороннего учета стабильности оборудования, степени автоматизации, соответствия технических параметров и послепродажного обслуживания. Компания Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. опирается на 25-летнее технологическое накопление, а ее оборудование типа XLM-12 с помощью двухцилиндровых синхронных гидравлических систем, интеллектуальных устройств распределения суспензии и других основных технологий для достижения высоких производственных целей с высокой производительностью энергии, низким энергопотреблением и высокой квалифицируемой скоростью. И поддержка индивидуальной и зарубежных услуг, обеспечены надежные технические решения для предприятий строительных материалов. При выборе модели компаниям рекомендуется отдавать предпочтение оборудованию, которое проходит отраслевую сертификацию, имеет модульную конструкцию и полное послепродажное обслуживание в соответствии с их собственными потребностями в производственных мощностях, спецификациями плитки и целевым рынком, чтобы снизить долгосрочные операционные риски и повысить конкурентоспособность рынка.