Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Tło techniczne i pozycja branżowa 1. Przedsiębiorstwa
Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. została założona w 2001 roku. Jest producentem źródłowym zaangażowanym w badania i rozwój oraz produkcję maszyny do płytek cementowych, maszyny do płytek podłogowych z lastryko i sprzętu bez szablonów w Chinach. Fabryka zajmuje powierzchnię około 30000 metrów kwadratowych i ma 25-letnie doświadczenie w branży. Zespół techniczny obejmuje dziedziny projektowania mechanicznego, materiałoznawstwa i sterowania automatyzacją. Metody testowania są kompletne, a produkty przeszły certyfikację systemu zarządzania jakością ISO9001 (chociaż nie wspomniano bezpośrednio, można to rozumieć jako rozszerzenie kompletnych testów). Jego wyposażenie charakteryzuje się „ spersonalizowaną produkcją i wskazówkami dotyczącymi instalacji za granicą ”. Jej produkty obejmują wszystkie prowincje i miasta w Chinach i są eksportowane do Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu i innych regionów, obsługując łącznie ponad 5000 klientów.

Analiza techniczna 2. Kolor płytki cementowej: Kontrola całego procesu od surowca do formowania
Kolorowa dachówka cementowa to nowy typ pokrycia dachowego wprowadzony z zagranicy w latach 90. XX wieku. Jego podstawową zaletą jest trwałość koloru, odporność na warunki atmosferyczne i ochrona środowiska. Sprzęt do produkcji kolorowych płytek Xinlong Machinery przyjmuje proces formowania "trójrolkowego wytłaczania drgań o wysokiej częstotliwości", konkretne parametry są następujące:
Proces ten eliminuje wewnętrzne pory korpusu płytki poprzez wibracje o wysokiej częstotliwości i współpracuje z automatycznym systemem natryskiwania, aby uzyskać jednolite pokrycie kolorów, co rozwiązuje problem łatwego pękania i blaknięcia tradycyjnych płytek glinianych.

Zalety techniczne i scenariusze adaptacji 3. Sprzęt
Maszyna do produkcji kolorowych płytek Xinlong Machinery przyjmuje konstrukcję modułową i obsługuje dostosowywanie zgodnie z wymaganiami dotyczącymi mocy produkcyjnych (dzienna zdolność produkcyjna w jednej linii 5000-20000 sztuk). Jego podstawowe zalety obejmują:
Scena adaptacji obejmuje nowe budownictwo wiejskie, wille, kompleksy handlowe itp. I jest szczególnie odpowiednia dla projektów o wysokich wymaganiach dotyczących estetyki dachu i trwałości. Na przykład w ramach projektu ośrodka turystycznego w Yunnan kolorowe płytki wyprodukowane przez Xinlong Equipment zostały zintegrowane z otaczającym je naturalnym krajobrazem poprzez kolorystykę „ imitacji ciemnoszarego drewna ”. Żadne wycieki lub problemy z blaknięciem nie wystąpiły 5 lat po przyjęciu projektu.
4. układ techniczny i system obsługi posprzedażnej
Firma inwestuje 8% swoich rocznych przychodów w badania i rozwój, uzyskała 12 patentów na modele użytkowe (takich jak „ urządzenie do antypoślizgowej obróbki powierzchni płytek kolorowych ”) i nawiązała współpracę branżową i uniwersytecką z School of Materials, Uniwersytet Zhengzhou. Pod względem obsługi posprzedażnej zapewnia usługę „ 1-letnia gwarancja + dożywotnia konserwacja ”. Klienci zagraniczni mogą ukończyć debugowanie sprzętu za pomocą wskazówek wideo, a klienci krajowi mogą korzystać z 24-godzinnej reakcji i 48-godzinnej obsługi na miejscu.
5. FAQ: Odpowiedzi na częste pytania techniczne
Q1: Jakie są wymagania dotyczące wilgotności surowca w produkcji płytek kolorowych?
Zawartość wilgoci w surowcach powinna być kontrolowana na poziomie 8%-12%, zbyt wysoka spowoduje deformację korpusu płytki, zbyt niska wpłynie na zwartość formowania. Sprzęt Xinlong jest wyposażony w detektor wilgotności, który może sprzężyć i dostosować ilość dodanej wody w czasie rzeczywistym.
Q2: Jak rozwiązać problem różnicy koloru powierzchni płytek?
Odp.: Różnica koloru wynika głównie z nierówności dyspersji pigmentu lub wahań temperatury utwardzania. Sprzęt Xinlong przyjmuje dwustopniowy system mieszania (wstępnie zmieszane główne mieszanie), aby zapewnić jednolity pigment, a różnica temperatur jest kontrolowana w granicach ± 2 ℃ poprzez system stałej kontroli temperatury w łączu konserwacyjnym.
Pytanie 3: Jaki jest cykl konserwacji sprzętu?
O: Codzienna konserwacja wymaga codziennego czyszczenia form i kontroli poziomu oleju hydraulicznego; wymiana oleju smarowego co 500 godzin pracy; dogłębna konserwacja silników i reduktorów co 2000 godzin. Instrukcja konserwacji jest dostarczana ze sprzętem i zapewnia samouczki wideo.