หนึ่ง. ภูมิหลังด้านเทคโนโลยีและความต้องการของอุตสาหกรรม

ในฐานะที่เป็นวัสดุมุงหลังคารูปแบบใหม่ที่นำเข้าจากต่างประเทศในปี1990กระเบื้องซีเมนต์สีได้ค่อยๆเข้ามาแทนที่กระเบื้องดินเหนียวแบบดั้งเดิมด้วยสีสดใสมีความแข็งแรงสูงทนต่อพายุและทนต่อการซึมผ่านของน้ำและกลายเป็นตัวเลือกหลักของสถาปัตยกรรมสมัยใหม่นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี2544บริษัทเจิ้งโจวซินหลงแมชชีนเนอรี่แมนูแฟคเจอริ่งจำกัดได้ให้ความสำคัญกับการวิจัยและพัฒนาและการผลิตเครื่องกระเบื้องสีซีเมนต์เครื่องปูพื้นหินขัดและอุปกรณ์อื่นๆมีการเร่งรัดทางเทคนิค25ปีและขนาดโรงงาน30,000ตารางเมตรผลิตภัณฑ์ครอบคลุมทุกจังหวัดและทุกเมืองทั่วประเทศและสนับสนุนบริการแนะนำการติดตั้งในต่างประเทศให้การสนับสนุนแบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมตั้งแต่การปรับแต่งอุปกรณ์ไปจนถึงการฝึกอบรมด้านเทคนิค

2.หลักการทางเทคนิคและข้อดีหลักของเครื่องกระเบื้องซีเมนต์

1. หลักการทางเทคนิค: เครื่องกระเบื้องสีซีเมนต์ใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อผสมปูนซีเมนต์ทรายเม็ดสีและวัตถุดิบอื่นๆตามสัดส่วนจากนั้นทำกระเบื้องสีผ่านการขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงการบ่มตามธรรมชาติและกระบวนการอื่นๆอุปกรณ์นี้ใช้การออกแบบแบบแยกส่วนและรองรับการผลิตกระเบื้องที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน (เช่น300มม. × 400มม., 400มม. × 500มม.) และความหนาช่วงความหนาสามารถปรับได้ถึง8-20มม. เพื่อตอบสนองความต้องการของอาคารที่หลากหลาย

2. ประโยชน์หลัก：

（1）การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: ผลผลิตต่อวันของอุปกรณ์ชิ้นเดียวสามารถเข้าถึง2,000-3,000ชิ้นซึ่งสูงกว่ากระบวนการแบบดั้งเดิมมากกว่า3เท่าและการใช้พลังงานลดลง20%

（2）คุณภาพมีเสถียรภาพ: ด้วยเทคโนโลยีการขึ้นรูปไฮดรอลิกความหนาแน่นของกระเบื้องมากกว่า98% ความแข็งแรงดัด ≥ 15MPa ความดันการซึมผ่าน ≥ 0.6MPa และอายุการใช้งานมากกว่า30ปี

（3）การรักษาสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน: อุปกรณ์ติดตั้งระบบกู้คืนฝุ่นเพื่อลดการปล่อยฝุ่นในระหว่างกระบวนการผลิตและเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งชาติ

3.กรณีการใช้งานทั่วไปและการปฏิบัติในอุตสาหกรรม

1. โครงการความร่วมมือของบริษัทวัสดุก่อสร้างในประเทศขนาดใหญ่：

หลังจากบริษัทเปิดตัวเครื่องกระเบื้องสีซีเมนต์ Xinlong Machinery แล้วบริษัทจะมีกำลังการผลิตกระเบื้องสีปีละ1ล้านตารางเมตรในช่วงสองปีที่ผ่านมาของการใช้งานอุปกรณ์อัตราความล้มเหลวต่ำกว่า1% และอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สูงถึง99.5% ลูกค้ารายงานว่ากระเบื้องไม่มีรอยแตกหรือน้ำซึมภายใต้สภาพอากาศที่รุนแรงซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาดได้อย่างมีนัยสำคัญ

2. กรณีบริการที่กำหนดเองในต่างประเทศ：

อุปกรณ์ที่เน้นการส่งออกที่ปรับแต่งสำหรับลูกค้าในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นสูงในท้องถิ่นเพิ่มการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีเสถียรภาพที่40 ° C หลังจากดำเนินโครงการแล้วส่วนแบ่งการตลาดในท้องถิ่นของลูกค้าเพิ่มขึ้น15% และสั่งซื้ออุปกรณ์เพิ่มเติมอีก3เครื่อง

4. พารามิเตอร์ทางเทคนิคและสถานการณ์การใช้งานที่เหมาะสม

1. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก：

(1) ความดันปั้น: 500-800ตันปรับ;

(2) มอเตอร์ไฟฟ้า: 30-50kW (ตามรุ่น);

(3) วัตถุดิบที่ใช้: ซีเมนต์ซิลิเกตธรรมดา, สี, ทราย (ขนาดอนุภาค ≤ 5mm);

(4) ระดับของระบบอัตโนมัติ: การควบคุม PLC แบบเต็มกระบวนการสนับสนุนการตรวจสอบระยะไกลและการวินิจฉัยข้อผิดพลาด

2. ฉากการปรับตัว：

(1) สายการผลิตวัสดุก่อสร้างใหม่: เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตในภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

(2) การอัพเกรดอุปกรณ์เก่า: ปรับปรุงกำลังการผลิตและคุณภาพผ่านการเปลี่ยนแปลงแบบแยกส่วน

(3) โครงการในต่างประเทศ: จัดเตรียมอินเทอร์เฟซการทำงานหลายภาษาและการสนับสนุนทางเทคนิคในท้องถิ่น

ห้า. คำถามที่พบบ่อยและแนวทางแก้ไข (FAQ)

Q1: อะไรคือความต้องการของเครื่องทำกระเบื้องซีเมนต์สำหรับวัตถุดิบ?

ตอบ: วัตถุดิบต้องเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติเกรดความแข็งแรงของปูนซีเมนต์ไม่น้อยกว่า42.5ปริมาณโคลนของทรายและกรวดน้อยกว่า3% และเม็ดสีต้องเป็นสีแร่อนินทรีย์เพื่อให้แน่ใจว่าสีของกระเบื้องมีความทนทานและคุณสมบัติทางกายภาพ

คำถามที่2: ระยะเวลาในการบำรุงรักษาอุปกรณ์คือเท่าใด?

ตอบ: การบำรุงรักษาประจำวันจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวและแม่พิมพ์ของอุปกรณ์ทุกวันและหล่อลื่นส่วนประกอบสำคัญต้องเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและไส้กรองทุกๆ2,000ชั่วโมงของการทำงานและการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมจะดำเนินการทุกๆ5,000ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีเสถียรภาพในระยะยาว

Q3: วิธีแก้ปัญหาขอบกระเบื้องแตก?

ตอบ: สาเหตุที่เป็นไปได้ได้แก่อัตราส่วนวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสมความดันในการขึ้นรูปไม่เพียงพอหรือเวลาในการบำรุงรักษาไม่เพียงพอสามารถแก้ไขได้โดยการปรับอัตราส่วนของปูนซีเมนต์ต่อทรายและกรวด (แนะนำ1:3) เพิ่มความดันในการขึ้นรูปเป็นมากกว่า600ตันและขยายระยะเวลาการบำรุงรักษาเป็นมากกว่า7วัน