1. Tło techniczne i potrzeby branży

Jako nowy materiał dachowy wprowadzony z zagranicy w latach 90., kolorowe płytki cementowe stopniowo zastępowały tradycyjne płytki gliniane i stały się głównym wyborem nowoczesnej architektury ze względu na ich jasne kolory, wysoką wytrzymałość, odporność na burze i nieprzepuszczalność wody. Od momentu powstania w 2001 r. Firma Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. koncentruje się na badaniach i rozwoju oraz produkcji maszyn do płytek cementowych, maszyn do płytek podłogowych z lastryko i innych urządzeń. Ma 25 lat technicznych opadów i skalę fabryczną 30000 metrów kwadratowych. Jej produkty obejmują wszystkie prowincje i miasta w kraju. Obsługuje również zagraniczne usługi poradnictwa instalacyjnego i zapewnia wsparcie w pełnym łańcuchu, od dostosowywania sprzętu po szkolenia techniczne dla branży.

Zasada techniczna i podstawowe zalety 2. maszyny do płytek w kolorze cementu

1. Zasada techniczna: Maszyna do płytek w kolorze cementu poprzez automatyczny system sterowania, cement, piasek, pigmenty i inne surowce są mieszane w proporcjach, a następnie przetwarzane w kolorowe płytki przez formowanie wysokociśnieniowe, naturalne utwardzanie i inne procesy. Sprzęt przyjmuje modułową konstrukcję, aby wspierać produkcję płytek o różnych specyfikacjach (takich jak 300mm × 400mm, 400mm × 500mm) i grubościach, a zakres grubości można dostosować do 8-20mm, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom budowlanym.

2. Podstawowe zalety：

（1）Wydajna produkcja: Dzienna wydajność pojedynczego sprzętu może osiągnąć 2000-3000 sztuk, czyli ponad 3 razy więcej niż w tradycyjnym procesie, a zużycie energii zmniejsza się o 20%;

（2）Stabilna jakość: Dzięki technologii formowania hydraulicznego gęstość płytek wynosi ponad 98%, wytrzymałość na zginanie wynosi ≥ 15MPa, ciśnienie nieprzepuszczalności wynosi ≥ 0,6 MPa, a żywotność wynosi ponad 30 lat;

（3）Ochrona środowiska i oszczędzanie energii: Sprzęt jest wyposażony w system odzyskiwania pyłu w celu zmniejszenia emisji pyłu podczas procesu produkcyjnego i spełnienia krajowych norm ochrony środowiska.

3. Typowe przypadki zastosowania i praktyka branżowa

1. Projekt współpracy krajowego przedsiębiorstwa dużych materiałów budowlanych：

Po wprowadzeniu mechanicznej maszyny do płytek cementowych Xinlong, przedsiębiorstwo osiągnęło roczną zdolność produkcyjną 1 miliona metrów kwadratowych kolorowych płytek. Sprzęt działa od 2 lat, wskaźnik awaryjności jest mniejszy niż 1%, wskaźnik kwalifikacji produktu wynosi 99,5, a płytki opinii klientów nie mają pęknięć i wycieków wody w ekstremalnych warunkach pogodowych, co znacznie poprawia konkurencyjność rynku.

2. Zamorskie spersonalizowane przypadki serwisowe：

Sprzęt zorientowany na eksport dostosowany do klienta w Azji Południowo-Wschodniej jest dostosowany do lokalnego środowiska o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności, a powłoka antykorozyjna i inteligentny system kontroli temperatury są dodawane, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu w środowisku 40 ℃. Po wylądowaniu projektu udział klienta w rynku lokalnym wzrósł o 15% i zamówił 3 dodatkowe urządzenia.

4. Parametry techniczne i obowiązujące scenariusze

1. Główne parametry techniczne：

(1) Ciśnienie formowania: regulowane 500-800 ton;

(2) Moc silnika: 30-50kW (w zależności od modelu);

(3) Stosowane surowce: zwykły cement portlandzki, pigmenty barwne, piasek i żwir (wielkość cząstek ≤ 5mm);

(4) stopień automatyzacji: cały proces sterowania PLC, wsparcie zdalnego monitorowania i diagnostyki błędów.

2. Dostosowane scenariusze：

(1) nowa linia do produkcji materiałów budowlanych: w celu zaspokojenia potrzeb produkcji przemysłowej na dużą skalę;

(2) Modernizacja starego sprzętu: modernizacja zdolności produkcyjnych i jakości poprzez modułową transformację;

(3) Projekty zagraniczne: zapewniają wielojęzyczny interfejs operacyjny i wsparcie techniczne lokalizacji.

5. Najczęściej zadawane pytania i rozwiązania (FAQ)

Pytanie 1: Jakie są wymagania dotyczące surowców do maszyny do produkcji kolorowych dachówek cementowych?

A: Surowce spełniają normy krajowe, klasa wytrzymałości cementu nie może być mniejsza niż 42,5, zawartość mułu w piasku i żwirze powinna być mniejsza lub równa 3%, a pigmenty powinny być nieorganicznymi pigmentami mineralnymi, aby zapewnić trwałość koloru i właściwości fizyczne płytek.

Q2: Jaki jest cykl konserwacji sprzętu?

O: Codzienna konserwacja wymaga codziennego czyszczenia powierzchni i formy sprzętu oraz smarowania kluczowych elementów; wymiana oleju hydraulicznego i elementu filtrującego co 2000 godzin pracy oraz kompleksowa konserwacja co 5000 godzin, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę sprzętu.

Q3: Jak rozwiązać problem pękania krawędzi płytek?

O: Możliwe przyczyny obejmują niewłaściwy stosunek surowca, niewystarczające ciśnienie formowania lub niewystarczający czas utwardzania. Można go rozwiązać, dostosowując stosunek cementu do piasku (zaleca się 1:3), zwiększając ciśnienie formowania do ponad 600 ton i wydłużając okres utwardzania do ponad 7 dni.