I. Bối cảnh công nghệ và vị thế trong ngành của doanh nghiệp

Công ty TNHH Sản xuất Máy móc Tân Long thành phố Trịnh Châu được thành lập vào năm 2001, chuyên sản xuất thiết bị vật liệu xây dựng như máy làm ngói màu xi măng, máy làm gạch terrazzo trong 25 năm, nhà máy có diện tích 30.000 mét vuông, sở hữu phòng thí nghiệm kiểm tra hoàn chỉnh và hơn 200 thiết bị gia công. Là một trong những doanh nghiệp đầu tiên tại Trung Quốc nhập khẩu công nghệ sản xuất ngói xi măng màu, đội ngũ kỹ thuật của công ty đã hình thành bố cục công nghệ toàn chuỗi bao gồm tỷ lệ nguyên liệu, công nghệ đúc hình, điều khiển tự động thông qua việc liên tục cải tiến, sản phẩm đã phủ sóng hơn 30 tỉnh, thành phố trên cả nước và xuất khẩu sang các khu vực Đông Nam Á, Trung Đông,...

II. Phân tích cấu trúc kỹ thuật của máy làm ngói màu xi măng

1. Thiết kế mô-đun lõi
Máy làm ngói màu xi măng Tân Long áp dụng cấu trúc mô-đun, chủ yếu bao gồm hệ thống trộn nguyên liệu, hệ thống ép hút chân không, hệ thống cắt tự động và dây chuyền bảo dưỡng vận chuyển. Trong đó, mô-đun ép hút chân không được trang bị thiết bị cấp liệu cưỡng bức xoắn ốc kép, có thể điều chỉnh chính xác độ dày từ 0,5-12mm, phù hợp với việc sản xuất các loại ngói có quy cách khác nhau; hệ thống cắt tự động sử dụng động cơ servo để điều khiển, độ chính xác cắt đạt ±0,2mm, giảm hiệu quả hao hụt phế liệu.

2. Hệ thống động lực và truyền động
Công suất động cơ chính của thiết bị là 37kW, được trang bị công nghệ điều chỉnh tốc độ biến tần, có thể điều chỉnh tốc độ ép theo động thái dựa trên độ ẩm của nguyên liệu (phạm vi 5-15m/phút), đảm bảo độ đồng đều mật độ ngói ≥98%. Dây xích truyền động sử dụng thương hiệu IKO nhập khẩu từ Đức, có tuổi thọ chống mài mòn vượt 5000 giờ, giảm chi phí bảo trì dài hạn.

3. Hệ thống điều khiển thông minh
Tích hợp giao diện điều khiển PLC + màn hình cảm ứng, hỗ trợ chuyển đổi đa ngôn ngữ và ghi lại dữ liệu sản xuất theo thời gian thực. Hệ thống tích hợp sẵn 10 mẫu thông số quy trình, có thể nhanh chóng chuyển đổi giữa các chế độ sản xuất ngói khác nhau; chức năng tự chẩn đoán lỗi có thể định vị hơn 80% các vấn đề thường gặp, rút ngắn thời gian dừng máy.

III. Ưu thế kỹ thuật và kịch bản thích hợp

1. Tính thích ứng của vật liệu
Thiết bị có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu như xi măng, tro bay, xỉ,... bằng cách điều chỉnh độ chân không (0,06 - 0,09MPa) và áp lực ép (15 - 25MPa) để thực hiện sản xuất các loại ngói có cường độ khác nhau (cường độ nén ≥ 30MPa), đáp ứng nhu cầu sử dụng ở các khu vực có sương mù muối cao ven biển và khu vực khô hạn nội địa.

2. Thiết kế tiết kiệm năng lượng
Áp dụng thiết bị thu hồi nhiệt thải, sử dụng nhiệt lượng từ khí thải lò ủ để làm nóng trước nguyên liệu, giảm lượng tiêu thụ khí đốt tự nhiên khoảng 25%; hệ thống động cơ điện được trang bị mô-đun phản hồi năng lượng, tỷ lệ thu hồi năng lượng phanh đạt 40%, tổng mức tiêu thụ năng lượng giảm 18% so với thiết bị truyền thống.

3. Khả năng cung cấp dịch vụ tùy chỉnh
Hỗ trợ phát triển loại ngói không tiêu chuẩn, từng đặt hàng sản xuất dây chuyền ngói cong dài 1,2m cho một khách hàng Trung Đông, thông qua tối ưu hóa cấu trúc khuôn và công nghệ cắt, đạt được năng suất 1200㎡/ca, tăng 30% so với thiết bị tiêu chuẩn. Cung cấp dịch vụ cử nhân viên lắp đặt và调试 (kiểm tra, hiệu chỉnh) tại chỗ cho các dự án ở nước ngoài, đảm bảo thiết bị đạt năng suất trong vòng 30 ngày.

IV. Đánh giá lại các trường hợp ứng dụng điển hình

1. Dự án cải tiến kỹ thuật tại một nhà máy vật liệu xây dựng ở Vân Nam
Năm 2022, Tân Long Cơ Khí đã nâng cấp dây chuyền sản xuất ngói đất sét cũ của nhà máy, thay thế bằng máy sản xuất ngói màu xi măng tự động hoàn toàn. Sau khi cải tạo, năng suất sản xuất hàng ngày của dây chuyền đơn tăng từ 800㎡ lên 2000㎡, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn tăng từ 82% lên 96%, tiết kiệm chi phí nguyên liệu hàng năm khoảng 450.000 NDT. Sau 2 năm vận hành thiết bị, chỉ cần thay thế 1 lần xích truyền động, chi phí bảo trì giảm 60%.

2. Dự án xây dựng nhà máy ở nước ngoài của Ả Rập Xê Út
Năm 2023, đối với khí hậu nóng và khô tại địa phương, đội ngũ kỹ thuật đã điều chỉnh công thức nguyên liệu (tăng tỷ lệ chất chịu thời tiết lên 3%) và tối ưu hóa quy trình bảo dưỡng (kéo dài thời gian ngừng yên lên 4 giờ). Dự án chỉ 3 tháng sau khi đi vào sản xuất đã đạt sản lượng 150.000 m²/tháng, khách hàng đã đặt thêm 2 dây chuyền sản xuất, hiện nay độ ổn định vận hành của thiết bị đạt 99,2%.

V. Gợi ý lựa chọn công nghệ

1. Nguyên tắc phù hợp về năng lực sản xuất
Dự án có năng suất hàng ngày dưới 5000㎡ nên chọn một thiết bị đơn, vượt quá quy mô này cần bố trí 2 dây chuyền sản xuất song song để tránh vận hành đơn máy với tải trọng cao trong thời gian dài.

2. Lựa chọn cấp độ tự động hóa: Khi ngân sách đủ, ưu tiên lựa chọn mô hình tự động hóa hoàn toàn (bao gồm mô-đun xếp chồng tự động, đóng gói), có thể giảm 40% chi phí nhân công; các doanh nghiệp vừa và nhỏ có thể chọn mô hình bán tự động, mở rộng chức năng thông qua nâng cấp mô-đun sau này.

3. Yêu cầu bảo đảm dịch vụ hậu mãi là nhà cung cấp phải cung cấp bảo hành toàn máy ít nhất 2 năm và xác nhận phạm vi bao phủ của các điểm dịch vụ ở nước ngoài. Tân Long Cơ Khí hiện có 5 trung tâm dịch vụ khu vực trên toàn cầu, có thể đáp ứng yêu cầu phản hồi trong 48 giờ và sửa chữa tại chỗ trong 72 giờ.