I. Tích lũy công nghệ doanh nghiệp và vị thế trong ngành

Công ty TNHH Sản xuất Máy móc Tân Long thành phố Trịnh Châu được thành lập vào năm 2001, chuyên sản xuất thiết bị làm ngói trong 25 năm, nhà máy có diện tích 30.000 mét vuông, sở hữu phòng thí nghiệm kiểm tra hoàn chỉnh và dây chuyền sản xuất tùy chỉnh. Là nhà sản xuất đầu nguồn của các thiết bị như máy làm ngói màu xi măng, máy làm gạch lót sàn terrazzo..., đội ngũ kỹ thuật của công ty gồm các kỹ sư trong các lĩnh vực thiết kế cơ khí, khoa học vật liệu..., đã tích lũy được 12 bằng sáng chế mô hình hữu ích, sản phẩm đã thông qua chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001, dịch vụ đã phủ sóng hơn 30 tỉnh, thành phố trong cả nước và các thị trường nước ngoài như Đông Nam Á, Trung Đông,...

II. Phân tích công nghệ cốt lõi của máy sản xuất ngói màu tự động hoàn toàn

1. Kiến trúc thiết bị và quy trình công nghệ
Máy làm ngói màu Tân Long áp dụng thiết kế mô-đun, các bộ phận cốt lõi bao gồm hệ thống trộn nguyên liệu, hệ thống ép thủy lực, thiết bị tháo khuôn tự động và lò nung điều khiển nhiệt độ thông minh. Lấy dây chuyền sản xuất 5000 viên ngói màu mỗi ngày làm ví dụ, thiết bị có thể phù hợp với các nguyên liệu như xi măng, hạt sét, tro than, thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình thông qua hệ thống điều khiển PLC về tỷ lệ nguyên liệu, áp suất ép (có thể điều chỉnh từ 0-50MPa), nhiệt độ nung (điều khiển từng giai đoạn từ 80-120℃), thời gian ép từng viên ngói giảm xuống còn 12 giây, tiêu hao năng lượng giảm 30% so với thiết bị truyền thống.

2. Hiệu suất nguyên liệu và ưu thế sản phẩm
Sau khi được sản xuất bằng thiết bị của Tân Long, ngói xi măng màu có độ chống gãy đạt 18MPa (tiêu chuẩn quốc gia ≥12MPa), tỷ lệ hút nước ≤8% (tiêu chuẩn quốc gia ≤15%), có thể chịu được thử nghiệm chu trình chênh lệch nhiệt độ từ -30℃ đến 80℃. Bề mặt của nó được áp dụng công nghệ phun sơn men cấp nano, thời gian giữ màu lên tới hơn 15 năm, trong các trường hợp ứng dụng tại các khu vực có khí hậu khắc nghiệt như Hải Nam, Tân Cương,... không xảy ra hiện tượng nứt, phai màu.

III. Trường hợp áp dụng công nghệ vào dự án ở nước ngoài

Năm 2023, Tân Long Machinery đã thiết kế dây chuyền sản xuất ngói màu tùy chỉnh cho một doanh nghiệp vật liệu xây dựng tại Malaysia, tối ưu hóa lớp phủ chống ăn mòn của thiết bị (sử dụng vật liệu inox 316L) và hệ thống xả ẩm lò nung nhằm đáp ứng môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao tại địa phương. Sau khi dự án đi vào hoạt động, khách hàng phản hồi tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn tăng từ 85% lên 98%, giá trị sản xuất hàng năm của một dây chuyền đạt 20 triệu nhân dân tệ và tạo việc làm cho 120 người tại địa phương. Trường hợp này đã chứng minh được khả năng thích ứng về mặt kỹ thuật của thiết bị Tân Long tại thị trường Đông Nam Á.

IV. Bố cục công nghệ và hệ thống dịch vụ hậu mãi

Công ty Cơ khí Tân Long đầu tư 8% doanh thu hàng năm vào nghiên cứu và phát triển, hướng tập trung đột phá gần đây bao gồm:
- Tích hợp Internet công nghiệp: Thực hiện giám sát từ xa thiết bị và cảnh báo sự cố thông qua mô-đun Internet vạn vật
- Công nghệ sản xuất xanh: Phát triển công thức ngói màu sử dụng bã thải công nghiệp (như xỉ thép, đá vôi than)
- Mạng lưới dịch vụ ở nước ngoài: Thành lập trung tâm dịch vụ kỹ thuật tại Việt Nam, Ai Cập và các nơi khác, cung cấp dịch vụ lắp đặt, điều chỉnh và đào tạo phản hồi trong 72 giờ

FAQ kỹ thuật

Q1: Máy ép ngói màu có những yêu cầu cụ thể nào về nguyên liệu?
A: Cần kiểm soát kích thước hạt nguyên liệu ≤ 3mm, hàm lượng bùn < 5%, khuyến nghị sử dụng xi măng Portland thông thường cấp 42.5, tỷ lệ phối trộn giữa cốt liệu và xi măng thường là 3:1.

Q2: Làm thế nào để lên kế hoạch cho chu kỳ bảo trì thiết bị?
A: Hệ thống thủy lực thay dầu thủy lực sau mỗi 500 giờ, khuôn đúc cần được đánh bóng bề mặt sau mỗi 100.000 sản phẩm được sản xuất, ống sưởi lò kiến nghị kiểm tra giá trị điện trở một năm một lần.

Q3: Làm thế nào để giải quyết vấn đề lỗ khí trên bề mặt ngói màu?
A: Có thể giải quyết bằng cách điều chỉnh thời gian trộn nguyên liệu (khuyến nghị 8-10 phút), tăng thêm công đoạn hút chân không thoát khí (độ chân không ≤ -0,08MPa) hoặc tối ưu hóa bố trí lỗ thoát khí của khuôn (đường kính lỗ 2-3mm, khoảng cách 50mm).