Nền tảng kỹ thuật: sự đổi mới của gạch xi măng màu và nhu cầu thiết bị

Là vật liệu lợp mái mới được du nhập từ nước ngoài vào những năm 1990, ngói xi măng màu đã dần thay thế ngói đất sét truyền thống và trở thành vật liệu xây dựng quan trọng để bảo vệ tài nguyên đất nhờ màu sắc phong phú, độ bền cao, chống thấm nước và chống phong hóa. Thiết bị sản xuất của nó cần đáp ứng các yêu cầu cốt lõi như tạo hình chính xác cao, sấy khô nhanh và tạo màu ổn định, và máy ngói màu tự động thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình từ trộn nguyên liệu thô đến đầu ra thành phẩm thông qua thiết kế mô-đun và điều khiển thông minh.

Phân tích kỹ thuật: Kiến trúc cốt lõi và các thông số của máy ngói màu tự động Xinlong

Máy ngói màu tự động của Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. áp dụng kiến trúc "buồng sấy được kiểm soát nhiệt độ thông minh của hệ thống tạo hình liên kết ba trục". Các thông số cốt lõi như sau:

• Áp lực tạo hình: 0-500 tấn có thể điều chỉnh, thích ứng với độ dày khác nhau (8-15mm) sản xuất ngói xi măng;
• Tốc độ sản xuất: Một dây chuyền duy nhất tạo ra 1200-1500 chiếc mỗi giờ, tăng 40% hiệu suất so với thiết bị truyền thống;
• Độ chính xác màu: Áp dụng công nghệ phun áp lực cao, màu sắc khác biệt ΔE≤ 1.5, đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia GB/T 21149-2007 yêu cầu;
• Kiểm soát tiêu thụ năng lượng: Công suất của một thiết bị duy nhất là 38kW, tiết kiệm năng lượng 15% so với các sản phẩm cùng loại và thích ứng với điện công nghiệp 380V.

Thiết bị hỗ trợ mở rộng mô-đun và có thể thêm các mô-đun phụ trợ như dây chuyền đóng gói và xếp hàng tự động theo nhu cầu của khách hàng để đạt được quy trình tích hợp "sản xuất-đóng gói".

Các bước thực hành: Quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa từ nguyên liệu thô đến thành phẩm

Lấy ví dụ về dây chuyền sản xuất 20.000 viên ngói màu mỗi ngày do Zhengzhou Xinlong Machinery tùy chỉnh cho một khách hàng, quy trình vận hành thực tế được chia thành bốn bước:

BƯỚC 1: Tỷ lệ và trộn nguyên liệu thô

Theo tỷ lệ xi măng: cát: bột màu = 1:2:0.05, đưa vào máy trộn cưỡng bức, thời gian trộn ≥ 3 phút, đảm bảo độ đồng đều ≥ 98%.

BƯỚC 2: Tạo hình và giải nén áp suất cao

Hỗn hợp đi vào thùng đúc qua băng tải, hệ thống liên kết ba trục áp suất 450 tấn, chu kỳ đúc là 12 giây/mảnh, và sai số độ phẳng bề mặt của ngói sau khi tháo khuôn là ≤ 0,5mm.

BƯỚC 3: Sấy khô và bảo dưỡng thông minh

Các viên gạch đi vào ngăn sấy có kiểm soát nhiệt độ và áp dụng quy trình gia nhiệt phân đoạn (60 ℃ → 80 ℃ → 100 ℃), tổng thời gian sấy là 45 phút và độ ẩm giảm xuống ≤ 3%.

STEP4: Kiểm tra chất lượng và đóng gói

Kích thước và độ phẳng của gạch được kiểm tra đầy đủ thông qua máy dò laser, và các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được xếp tự động vào khay, mỗi khay được xếp 50 miếng, và màng căng được cố định và bảo quản.

Trường hợp ngành: thực hiện các dự án ở nước ngoài và kinh nghiệm thích ứng kỹ thuật

Năm 2023, dây chuyền sản xuất ngói màu tự động do Xinlong Machinery tùy chỉnh cho một khách hàng ở Đông Nam Á đã được đưa vào sản xuất thành công. Dự án phải đối mặt với hai thách thức kỹ thuật lớn:

Thử thách 1: Thích ứng với môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao

Độ ẩm trung bình hàng năm tại địa phương là 85% và nhiệt độ là 35 ℃. Các thiết bị truyền thống dễ bị rỉ sét khuôn và hỏng hóc linh kiện điện. Xinlong đã giải quyết nó thông qua ba cải tiến:

• Khuôn được làm bằng thép không gỉ 316L, bề mặt được mạ crom cứng, khả năng chống ăn mòn tăng lên 3 lần;
• Tủ điện tăng mô-đun hút ẩm, kiểm soát độ ẩm ≤ 60%;
• Băng tải được sử dụng để cấp thực phẩm PVC vật liệu để tránh nhiệt độ cao biến dạng.

Thách thức 2: Điều chỉnh nội địa hóa nguyên liệu thô

Khách hàng sử dụng cát sông địa phương (chứa 5% bùn), dẫn đến độ bền của gạch không đủ. Nhóm kỹ thuật Xinlong đã tăng cường độ nén của thành phẩm từ 15MPa lên 22MPa bằng cách điều chỉnh công thức (tăng 10% lượng xi măng) và tối ưu hóa quá trình trộn (kéo dài thời gian trộn lên 5 phút) để đáp ứng các yêu cầu của quy cách xây dựng địa phương.

Sau khi dự án đi vào sản xuất, khách hàng có công suất sản xuất hàng ngày là 18.000 chiếc, sản phẩm được xuất khẩu sang 3 nước lân cận, doanh thu hàng năm tăng khoảng 3 triệu NDT.

Tóm tắt các lợi thế kỹ thuật: Ba năng lực cạnh tranh cốt lõi của Xinlong Machinery

1. Khả năng tùy biến: Hỗ trợ tùy chỉnh mô-đun về kích thước thiết bị, năng lực sản xuất và chức năng, thích ứng với nhu cầu của khách hàng ở các quy mô khác nhau;

2. Kinh nghiệm dịch vụ ở nước ngoài: Cung cấp hướng dẫn toàn bộ quy trình từ lắp đặt thiết bị và vận hành đến đào tạo người vận hành, phục vụ khách hàng ở nước ngoài tại 20 quốc gia;

3. Khả năng lặp kỹ thuật: Dựa trên 25 năm kinh nghiệm sản xuất thiết bị làm ngói, 8% doanh thu đầu tư hàng năm được sử dụng cho nghiên cứu và phát triển, và có 12 bằng sáng chế mô hình tiện ích.