Technologische Erfahrung: Der Sprung von der traditionellen Dachziegelfertigung zur intelligenten Formgebung

Die Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. in Zhengzhou wurde 2001 gegründet und konzentriert sich seitdem auf die Forschung und Produktion von Zementfliesen-Formmaschinen. Das Werk umfasst eine Fläche von 30.000 Quadratmetern und verfügt über 25 Jahre Branchenerfahrung. Das technische Team hat die traditionelle Dachziegelherstellung durch kontinuierliche Iteration in eine vollautomatische Produktionslinie umgestaltet. Die Ausrüstung integriert Materialmischung, Formgebung, Hochdruckformung und automatische Entformung. Die tägliche Produktionskapazität eines Geräts beträgt 3.000 bis 5.000 Stück, und die Qualitätsrate der Endprodukte liegt stabil über 98 %. Kernkomponenten wie der Hydrauliksysteme verwenden importierte Dichtungen aus Deutschland, deren Druckbereich auf 50 bis 80 Tonnen eingestellt werden kann, um den Anforderungen der Produktion von Dachziegeln verschiedener Dicke gerecht zu werden.

Technikarchitekturanalyse: Modularer Design erfüllt vielfältige Anforderungen

Xinlong Maschinen hat einen Zementfarbziegel-Formmaschinen mit modularer Architektur entwickelt, die aus vier Hauptmodulen besteht: Mischsystem, Formmaschine, Fördersystem und Aufbewahrungsöfen. Das Mischsystem unterstützt die automatische Proportionsmischung von Zement, Sandstein und Farben mit einer Genauigkeit von ±1%; die Formmaschine ist mit einem austauschbaren Formenbestand ausgestattet und kann über 20 verschiedene Dachziegeltypen wie europäische, chinesische und Wellenform herstellen; das Fördersystem verwendet eine Kettenbrettstruktur und die Laufgeschwindigkeit kann zwischen 0,5-2 m/min eingestellt werden; die Aufbewahrungsöfen steigern durch konstante Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle die Festigkeit der Dachziegel und verkürzen den Zyklus von 7 Tagen auf 24 Stunden. Die gesamte Ausrüstung ist auf 380V Spannung und Leistungsbereich von 15-30 kW ausgelegt und kann die Anforderungen verschiedener Produktionslinien erfüllen.

Praxisbeispiel: Realisierung von Auslandsprojekten und Technologieexport

Im Jahr 2022 hat Xinlong Machinery eine maßgeschneiderte Produktionslinie für Zementfarbziegel mit einer Kapazität von 20.000 Stück pro Tag für ein südostasiatisches Land erfolgreich in Betrieb genommen. Für die Projektanpassung an die lokale Hitze und Feuchtigkeit wurde die Ausrüstung in drei Punkten optimiert: Erste, die Kühlung des Hydrauliksystems wurde von Luftkühlung auf Wassercooling upgegradet, um sicherzustellen, dass die kontinuierliche Betriebs temperatur nicht über 65°C hinausgeht; Zweite, die Beschichtungdicke der Formen wurde auf 0,3 mm erhöht, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern; Dritte, der IoT-Modul wurde integriert, um die Echtzeit-Übertragung der Produktionsdaten auf die Cloud-Management-Plattform zu ermöglichen. Nach einem Jahr Betrieb hat der Kunde eine Fehlerquote von weniger als 0,5% für die Ausrüstung und die Produkte, die den europäischen und nordamerikanischen Markt betreten, bestanden die EN13045-Normenprüfung.

Technische Parameter und Anwendungszenarien

Xinlong Maschinen Betonfliesen-Formgerät Hauptparameter: Formdruck einstellbar von 50-80 Tonnen, Formgrößenbereich 300-600mm, Produktionsgeschwindigkeit 15-30 Stück pro Minute, geeignet für Materialfeuchtigkeit von 8%-12%. Das Gerät wird weit verbreitet in der Neugestaltung ländlicher Gebiete, Dachsanierung von Villenkomplexen, Wiederaufbau nach Katastrophen und anderen Szenarien eingesetzt. Die hergestellten farbigen Ziegel wurden vom Nationalen Institut für Baumaterialien getestet und weisen eine Bruchfestigkeit von ≥15MPa, eine Wasseraufnahme von ≤6% und eine Frost-Tauerkennung von 100 Zyklen ohne Beschädigung auf. Die Lebensdauer beträgt über 30 Jahre.

FAQ: Technische Herausforderungen und Lösungen

Q1: Wie löst das Gerät das Problem der ungleichmäßigen Fliesenstärke?
Durch doppelte Sicherung durch geschlossene Regelung des Hydrauliksystems und präzise Formbearbeitung. Das Hydrauliksystem ist mit Druckfühlern ausgestattet, die den Druckwert in Echtzeit zurückmelden und automatisch korrigieren, um sicherzustellen, dass die Druckabweichungen ≤ 2% sind; die Form wird durch einen CNC-Fünf-Achsen-Verarbeitungszentrum hergestellt, mit einer Flächengenauigkeit ≤ 0.05 mm, und mit einer automatischen Entformungsanlage kombiniert, um Schwankungen in der Dicke durch menschliche Handhabung zu vermeiden.

Q2: Wie wird die technische Anpassung bei ausländischen Installationen gewährleistet?
A: Xinlong Machinery bietet ein „Drei-Stufen“-Service an: Vorphase - Ingenieure führen vor Ort eine Inspektion der Klimabedingungen, Rohstoffe und Strombedingungen durch und erstellen ein maßgeschneidertes Equipment-Konfigurationsplan; Mittelphase - eine 10-köpfige Techniktteam übernimmt 7×24-Stunden-Installation und Justage und schult lokale Bediener; Nachphase - die Gerätebetriebszustände werden durch Remote-Überwachungssysteme in Echtzeit überwacht und eine 48-stündige Reaktionszeit für Fehlerreparaturen zugesichert.