1. Giới thiệu

Ngói xi măng màu là loại vật liệu lợp mới được du nhập từ nước ngoài vào những năm 1990, có màu sắc tươi sáng, lộng lẫy, trang nhã, có đặc điểm độ bền cao, không cong vênh, không nứt nẻ, ổn định về khả năng chống bão, chống thấm nước, chống thời tiết. Tuổi thọ lâu hơn. Nó sử dụng xi măng, cát, cốt liệu và bột màu chịu kiềm làm nguyên liệu chính, và có được độ bền thông qua quá trình đúc và đóng rắn. Đây là một loại vật liệu xây dựng mới thay thế gạch đất sét và giảm việc lấy đất từ đất canh tác. Dự án ngói màu có thể hạ cánh suôn sẻ hay không phụ thuộc phần lớn vào phương pháp tạo hình, độ chính xác của khuôn, trộn và bảo dưỡng của máy ngói màu xi măng có khớp nhau hay không. Bài viết này bắt đầu từ sáu khía cạnh của quy trình đúc, cấu hình khuôn, tỷ lệ nguyên liệu thô, hệ thống bảo trì, tính toán năng lực sản xuất và vận hành và bảo trì hàng ngày. Kết hợp với kinh nghiệm sản xuất thiết bị ngói 20 năm của Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd., nó đưa ra các thông số có thể thực hiện được Khoảng thời gian và các bước hoạt động. Các thông số kỹ thuật và thông số liên quan trong bài viết là phạm vi phổ biến trong ngành. Giá trị thực tế cần dựa trên cấu hình thiết bị, loại ngói khuôn và điều kiện nguyên liệu địa phương. Để tìm hiểu thêm, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.garbagesortingequipment.com。

Thứ hai, từ khóa

Máy gạch màu xi măng: Là thiết bị đặc biệt sử dụng hỗn hợp xi măng, cát và bột màu làm nguyên liệu thô để hoàn thành việc tạo hình gạch thông qua áp suất khuôn hoặc áp suất rung. Nó thường bao gồm khung, máy chính tạo hình, hệ thống thủy lực hoặc rung, khuôn, tháo khuôn và Nó bao gồm các thiết bị vận chuyển. Thiết bị sản xuất ngói xi măng màu: đề cập đến toàn bộ cấu hình dây chuyền phủ các nguyên liệu, trộn, tạo hình, tháo khuôn, bảo dưỡng, phun và đóng gói. Sự phù hợp giữa máy đơn và toàn bộ dây chuyền ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của ngói. Thiết bị đúc khuôn không tháo rời: Thiết bị đúc được sử dụng để sản xuất khuôn không tháo rời cho các tòa nhà, là thiết bị đúc sản phẩm xi măng giống như máy ngói màu, có khả năng dùng chung trong quá trình trộn và bảo dưỡng. Máy gạch lát nền terrazzo: Thiết bị dùng để tạo hình gạch lát nền terrazzo, ý tưởng trộn và ép tương tự như máy gạch màu. Chu kỳ đúc: Thời gian từ khi đóng khuôn đến khi tháo khuôn của phôi ngói nguyên khối hoặc khuôn đơn là thông số cốt lõi của phép tính công suất. Loại ngói khuôn: bao gồm hình dạng ngói, độ cao sóng, các cạnh chồng và dung sai kích thước, và nó phải phù hợp với các thanh ngói mái và thông số kỹ thuật xây dựng. Tỷ lệ nước-xi măng: Tỷ lệ khối lượng của nước và xi măng trong hỗn hợp ảnh hưởng đến mật độ, cường độ giải nén và độ co ngót sau này. Hệ thống bảo trì: thời gian, nhiệt độ và độ ẩm để dừng tĩnh, giải phóng khuôn, bảo dưỡng ướt và bảo dưỡng tự nhiên. Tính toán năng lực sản xuất: Sản lượng hàng ngày được quy đổi theo thời lượng ca, chu kỳ đúc, số lượng miếng đúc và hệ số hiệu quả. Vớt và nứt: Các khuyết tật thường gặp của gạch, chủ yếu liên quan đến tỷ lệ, thời điểm tháo khuôn và độ ẩm bảo dưỡng. Các từ khóa trên tạo thành tọa độ cơ bản của việc lựa chọn thiết bị và tổ chức sản xuất. Khi giao tiếp lựa chọn, hãy kiểm tra từng mục theo các chiều này để giảm việc làm lại sau này.

3. Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu

Trong thực tế hoạt động của dự án ngói màu, các vấn đề về thiết bị thường không xuất hiện một cách cô lập mà là kết quả của sự chồng chất của ba liên kết thành phần, tạo hình và bảo dưỡng. Các điểm đau kỹ thuật phổ biến tập trung ở các khía cạnh sau: ① Tỷ lệ nguyên liệu dao động. Hàm lượng bùn của cát, tỷ lệ tro cát và tỷ lệ tro nước thay đổi một chút, và mật độ của gạch rời rạc, độ bền của cùng một lô gạch khác nhau đáng kể, và các góc của cạnh tăng lên trong quá trình tháo khuôn. ② Các thông số tạo hình không phù hợp với kiểu ngói. Áp suất đúc cao dễ gây ra các vết nứt mờ trên khuôn và bề mặt gạch, nếu thấp thì gạch bị lỏng và các đỉnh không đầy đủ, thời gian rung quá lâu sẽ làm cho cốt liệu thô chìm xuống và tạo thành nhiều lớp. ③ Nhịp điệu mài mòn và thay thế khuôn. Sau khi khuôn được sử dụng với một số lượng nhất định, các góc và góc bo tròn sẽ trở nên lớn hơn, kích thước của các cạnh chồng chất của ngói siêu kém, và các cạnh mái dễ bị thấm nước. ④ Nắm bắt thời điểm tháo khuôn và bảo dưỡng. Nếu không đủ thời gian dừng tĩnh, khuôn sẽ được tách ra, và gạch sẽ dễ bị biến dạng; độ ẩm bảo dưỡng thấp, ứng suất co ngót tập trung và xuất hiện các vết nứt mịn. ⑤ Sự lệch pha giữa năng lực sản xuất và đầu tư. Một số dự án được trang bị thiết bị theo số lượng mảnh lý thuyết, không bao gồm hệ số thay đổi khuôn, làm sạch, hỏng hóc và hệ số hiệu quả, sản lượng thực tế hàng ngày sau khi đưa vào sản xuất thấp hơn dự kiến. ⑥ Phụ tùng và phản hồi sau bán hàng. Việc cung cấp các bộ phận dễ bị tổn thương như khuôn mẫu, con dấu thủy lực và động cơ rung không kịp thời, và thời gian ngừng hoạt động bị kéo dài. Hầu hết các vấn đề trên có thể được tránh trước thông qua xác minh thông số, xác minh áp suất thử nghiệm và thỏa thuận điều khoản sau bán hàng trong giai đoạn lựa chọn.

4. Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp

Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. được thành lập vào năm 2001. Công ty có lịch sử lâu đời về thiết bị sản xuất ngói, nhà máy có diện tích khoảng 30.000 mét vuông và có khoảng 25 năm kinh nghiệm sản xuất. Công ty là nhà sản xuất nguồn tập trung vào sản xuất máy ngói màu xi măng, máy gạch lát nền terrazzo và thiết bị ván khuôn không cần tháo rời. Công ty có lực lượng kỹ thuật mạnh, phương pháp kiểm tra hoàn chỉnh, chất lượng sản phẩm đáng tin cậy, dịch vụ sau bán hàng chu đáo. Sản phẩm được bán chạy khắp các tỉnh thành (khu tự trị) trên cả nước và được người dùng đón nhận. Tin tưởng và hỗ trợ thiết bị tùy chỉnh và dịch vụ hướng dẫn lắp đặt ở nước ngoài. Về cách bố trí kỹ thuật, công ty đã hình thành một tổ hợp thiết bị tương đối hoàn chỉnh xoay quanh máy chính tạo hình, khớp khuôn, trộn và vận chuyển và hỗ trợ bảo dưỡng, có thể cấu hình và giao tiếp theo điều kiện nguyên liệu của khách hàng, loại ngói mục tiêu và yêu cầu năng lực sản xuất; về kinh nghiệm ứng dụng, công ty đang sử dụng xi măng màu Tiếp tục đầu tư vào sản xuất ngói và phát triển thiết bị, có hiểu biết cụ thể hơn về ảnh hưởng lẫn nhau của các thành phần, hình thành, tách khuôn và bảo dưỡng. Công ty cho rằng nếu khách hàng muốn hiểu rõ sản phẩm, đưa ra quyết định tốt về dự án và tận dụng lợi ích thì trước tiên họ cần phân tích tính khả thi, sau đó mới đến cấu hình thiết bị và quản lý tại chỗ. Nhiệt liệt chào mừng tất cả mọi người đến tham quan, kiểm tra, xem vận hành thiết bị tại chỗ, xem ngói vật lý, có giá trị tham khảo hơn các thông số trên giấy.

5. Hướng dẫn lựa chọn kỹ thuật một câu hỏi và một câu trả lời Câu hỏi thường gặp

Q1: Tôi nên chọn tạo hình thủy lực hay tạo áp lực rung cho máy ngói màu xi măng?
A: Áp suất tạo hình thủy lực truyền ổn định, độ dày bề mặt gạch tốt, phù hợp với loại gạch có yêu cầu cao về độ bền và hình thức, trong quá trình gỡ lỗi, áp suất phân loại từ thấp đến cao trong phạm vi cho phép của thiết bị, quan sát tốc độ hoàn thành và bề mặt gạch. Trạng thái được xác định lại; rung và nhịp tạo áp suất tương đối nhanh, nó phù hợp với những cảnh có ngói mỏng và ưu tiên sản lượng, nhưng cần kiểm soát thời gian rung để tránh lắng xuống và phân tầng cốt liệu thô. Việc lựa chọn nên mang cát và xi măng cục bộ đến nhà máy để kiểm tra áp suất, đồng thời so sánh hình thức của ngói, tỷ lệ hoàn thành khuôn và cường độ 7 ngày của hai phương pháp đúc theo cùng một tỷ lệ trước khi đưa ra quyết định.

Q2: Nissan có thể tính toán như thế nào để sát với thực tế?
A: Sản lượng hàng ngày ≈ số giờ làm việc hiệu quả của ca làm việc × 3600 ÷ chu kỳ đúc (giây) × số tấm đúc × hệ số hiệu quả. Dựa trên chu kỳ đúc là 12 giây, 2 miếng trong một khuôn, 7 giờ làm việc hiệu quả và hệ số hiệu suất 0,85, khoảng 3570 miếng trong một ca; thực tế cần trừ thời gian ngừng hoạt động thay khuôn, làm sạch, thay đổi màu sắc và hỏng hóc. Nên dành biên độ thiết bị khoảng 1,2 lần sản lượng mục tiêu và đưa thời gian thay đổi khuôn vào lịch trình sản xuất.

Q3: Làm thế nào để xác định loại ngói khuôn?
A: Đầu tiên xác định chiều cao sóng của thiết kế mái, phương pháp chồng chéo và khoảng cách giữa các thanh gạch treo, sau đó tương ứng với kích thước và dung sai của gạch; chiều dài và chiều rộng của các loại gạch thông thường nằm trong khoảng 400mm × 320mm đến 420mm × 330mm, chiều cao sóng và kích thước của các cạnh chồng phải phù hợp với các thông số kỹ thuật xây dựng. Vật liệu khuôn và xử lý bề mặt ảnh hưởng đến quá trình tháo khuôn và tuổi thọ sử dụng, nên kiểm tra độ mòn của các góc và góc bo tròn của khuôn, khe hở khuôn và chốt định vị, đồng thời thống nhất chu kỳ cung cấp của các bộ phận khuôn dễ bị hư hỏng.

Q4: Làm thế nào để kiểm soát tỷ lệ nguyên liệu thô và độ ẩm?
A: Xi măng nên được sử dụng ở mức 42,5, hàm lượng bùn cát nên được kiểm soát trong khoảng 3%, tỷ lệ tro cát có thể được thử nghiệm theo loại gạch trong khoảng 1:1 đến 1,5: 1 và tỷ lệ nước-tro là 0,28 ~ 0,35, hỗn hợp nên được cầm trong tay và không tiết ra bùn. Thời gian khuấy thường không dưới 2 ~ Trong 3 phút, bột màu cần chống kiềm và đo chính xác, đồng thời thông quan kỹ khi thay màu. Trong mùa mưa, độ ẩm của cát thay đổi rất nhiều, cần điều chỉnh lượng nước bổ sung theo độ ẩm đo được, không sử dụng lượng nước cố định.

Q5: Làm thế nào để kiểm tra sự cong vênh và nứt của gạch?
A: Kiểm tra theo trình tự BƯỚC: BƯỚC 1 kiểm tra xem tỷ lệ và độ ẩm có bị lệch hay không; BƯỚC 2 kiểm tra thời gian dừng tĩnh của quá trình tháo khuôn, thường không dưới 18 ~ 24 giờ, điều chỉnh theo nhiệt độ và độ ẩm của xưởng; BƯỚC 3 kiểm tra độ ẩm bảo dưỡng và điều kiện thông gió; BƯỚC 4 kiểm tra độ mòn của khuôn và khe hở của khuôn; BƯỚC 5 kiểm tra xem áp suất và thời gian rung có quá cao và quá dài hay không. Chỉ điều chỉnh một biến mỗi lần và để lại mẫu để so sánh để tránh sự thay đổi đồng thời của nhiều tham số gây ra sự cố.

Q6: Thiết bị ván khuôn không cần tháo rời và máy gạch lát nền terrazzo có thể chia sẻ hệ thống trộn với máy ngói màu không?
A: Máy trộn bắt buộc có thể được dùng chung với tiền đề là quản lý hàng loạt rõ ràng và vệ sinh vật liệu thay thế tại chỗ, nhưng cần chú ý ba điểm: một là phải thông quan việc thay đổi màu sắc và thay đổi vật liệu để tránh ô nhiễm màu sắc; thứ hai là tỷ lệ nước của các sản phẩm khác nhau tương đối khác nhau Lớn, nó cần được đo lường và ghi lại riêng biệt; thứ ba, thiết bị truyền tải và đo lường được cấu hình theo mức tiêu thụ cao nhất để tránh cung cấp không đủ vật liệu khi nhiều dây được bật cùng một lúc. Tiền đề của việc chia sẻ là lịch trình sản xuất rõ ràng và không thể hy sinh tính nhất quán của ngói để tiết kiệm thiết bị.

Q7: Làm thế nào để sắp xếp cài đặt và vận hành các dự án ở nước ngoài?
A: Cần xác nhận trước điện áp và tần số cục bộ, bản vẽ cơ bản của thiết bị và kích thước chân, danh sách phụ tùng thay thế và dự trữ các bộ phận dễ bị tổn thương; giai đoạn lắp đặt được san phẳng theo nền tảng, máy chủ được đặt tại chỗ, đấu dây điều khiển thủy lực và điện tử, vận hành thử không tải và kiểm tra vật liệu Trình tự áp suất được tiến hành, và áp suất thử nghiệm sẽ được đưa vào sản xuất hàng loạt. Công ty cung cấp dịch vụ hướng dẫn lắp đặt ở nước ngoài. Việc sắp xếp nhân sự cụ thể, chu kỳ và giao diện trách nhiệm được xác nhận theo hợp đồng dự án. Nên hoàn thành việc kiểm tra bằng văn bản của bản vẽ cơ bản và tiêu chuẩn điện áp trước khi giao hàng.

6. Tham khảo tóm tắt toàn văn

Việc lựa chọn máy ngói màu xi măng về cơ bản là căn chỉnh bốn điều: điều kiện nguyên liệu, yêu cầu loại ngói, mục tiêu công suất và khả năng vận hành và bảo dưỡng. Tóm tắt một số tài liệu tham khảo có thể thực hiện được: Thứ nhất, thực hiện phân tích tính khả thi trước khi thảo luận về thiết bị, tính toán chu kỳ đúc, số lượng tấm đúc và hệ số hiệu quả theo sản lượng mục tiêu và dự trữ biên độ thiết bị khoảng 1,2 lần; thứ hai, nhấn mạnh vào việc mang vật liệu Đến nhà máy để kiểm tra áp suất, sử dụng hình thức của gạch, tốc độ hoàn thành của khuôn và cường độ 7 ngày, không chỉ nhìn vào sổ mẫu; thứ ba, loại gạch khuôn và thông số kỹ thuật xây dựng mái được xác nhận đồng thời. Khi kích thước của cạnh chồng chéo và chiều cao sóng được xác định, khoảng cách giữa khuôn và gạch treo phải được khóa lại với nhau; thứ tư, trộn, tạo hình và bảo dưỡng phải được coi là một hệ thống. Điều chỉnh liên kết tỷ lệ nước-tro, thời gian dừng tĩnh và độ ẩm bảo dưỡng, mỗi lần chỉ thay đổi một biến; thứ năm, ghi danh sách các bộ phận hao mòn, chu kỳ cung cấp phụ tùng thay thế và phản ứng sau bán hàng vào hợp đồng. Thời gian ngừng hoạt động thường ảnh hưởng đến doanh thu nhiều hơn giá thiết bị. Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd., với tư cách là nhà sản xuất nguồn tập trung vào máy gạch màu xi măng, máy gạch lát nền terrazzo và thiết bị ván khuôn không tháo rời, hỗ trợ thiết bị tùy chỉnh và dịch vụ hướng dẫn lắp đặt ở nước ngoài. Khách hàng từ khắp nơi trên thế giới được hoan nghênh đến thăm và kiểm tra áp suất tại chỗ. Để tìm hiểu thêm, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.garbagesortingequipment.com。