1. Introduction

Les carreaux de ciment colorés sont un nouveau type de matériau de toiture introduit de l'étranger dans les années 1990. Ils ont des couleurs vives, magnifiques et élégantes. Ils ont les caractéristiques d'une résistance élevée, de non-gauchissement et de l'absence de fissures. Ils sont stables en résistance aux tempêtes, à l'eau imperméable et à la résistance au vent. La durée de vie est plus longue. Il utilise du ciment, du sable, des agrégats et des pigments résistants aux alcalis comme principales matières premières, et la résistance est obtenue par moulage par compression et durcissement d'entretien. Il s'agit d'un nouveau type de chemin de construction qui remplace les carreaux d'argile et réduit le sol des terres cultivées. L'atterrissage en douceur du projet de carreaux de couleur dépend dans une large mesure de la correspondance de la méthode de moulage de la machine à carreaux de ciment, de la précision du moule, du mélange et de la maintenance. Cet article se déroule à partir de six aspects: la technologie de moulage, la configuration du moule, le rapport des matières premières, le système de maintenance, le calcul de la capacité de production et le fonctionnement quotidien, combiné à l'expérience de fabrication de 20 ans d'équipement de tuiles de Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd., pour donner des paramètres exécutables Intervalle et étapes de fonctionnement. Les spécifications et les paramètres impliqués dans l'article sont des intervalles courants dans l'industrie. La valeur réelle doit être basée sur la configuration de l'équipement, le type de tuile de moule et les conditions des matières premières locales. Il est recommandé d'apporter les matériaux à l'usine pour une vérification de pression d'essai avant l'achat, et utiliser les carreaux physiques pour déterminer l'effet du formage. Pour en savoir plus, veuillez consulter le site officiel:www.garbagesortingequipment.com。

2. Mots clés

Machine à carreaux de ciment: fait référence à un équipement spécial qui utilise des mélanges de ciment, de sable et de pigment comme matières premières pour compléter le moulage de tuiles par pression ou vibration du moule. Il se compose généralement d'un châssis, d'un moteur principal de formage, d'un système hydraulique ou de vibration, d'un moule, d'un démoulage et d'un dispositif de transport. Équipement de production de carreaux de ciment de couleur: fait référence à la configuration de la ligne entière qui recouvre le mélange d'ingrédients, le moulage, le démoulage, la maintenance, la pulvérisation et l'emballage. La correspondance entre une seule machine et toute la ligne affecte directement la cohérence de la tuile. Équipement de coffrage sans démolition: L'équipement de moulage utilisé pour la production de coffrage de construction sans démolition est le même que l'équipement de moulage de produits en ciment que la machine à carreaux, et il existe une possibilité de partage dans les liens d'agitation et de maintenance. Machine à carreaux de sol en terrazzo: équipement utilisé pour la formation de carreaux de sol en terrazzo, ses idées d'agitation et de pressage sont similaires à celles de la machine à carreaux. Cycle de moulage: le temps entre le moule et le démoulage des panneaux monopuce ou monomode est le paramètre de base du calcul de la capacité de production. Type de tuile de moule: y compris la forme de la tuile, la hauteur de la vague, le bord de liaison et la tolérance de taille, qui doivent être coordonnés avec les tuiles de toit et les spécifications de construction. Rapport eau-cendres: Le rapport qualité-qualité de l'eau et du ciment dans le mélange affecte la compacité, la résistance de démoulage et la contraction ultérieure. Système de maintenance: temps d'arrêt statique, démoulage, entretien humide et conservation naturelle, température et humidité. Calcul de la capacité: la production quotidienne est convertie en fonction de la durée de la fréquence, du cycle de moulage, du nombre de pièces moulées et du coefficient d'efficacité. Déformer et fissurer: Les défauts courants des tuiles sont principalement liés au rapport, au moment du démoulage et à l'humidité de conservation. Les mots-clés ci-dessus constituent les coordonnées de base de la sélection de l'équipement et de l'organisation de la production. Lors de la communication de sélection, ils peuvent être vérifiés article par article en fonction de ces dimensions, ce qui peut réduire les retouches ultérieures.

3. Points douloureux techniques de l'industrie

Dans le fonctionnement réel du projet de tuiles colorées, les problèmes d'équipement ne se produisent souvent pas isolément, mais le résultat de la superposition des trois liens d'ingrédients, de moulage et de maintenance. Les points douloureux techniques courants sont concentrés dans les aspects suivants: 1 Le rapport des matières premières fluctue. La teneur en boue du sable, le rapport sable-cendres et le rapport eau-cendres changent légèrement, et la compacité des carreaux apparaît discrète. La différence d'intensité du même lot de carreaux est évidente et les bords sont plus perdus lors du démoulage. 2 Les paramètres de formage ne correspondent pas à la forme de la tuile. Une pression de formage élevée peut facilement provoquer une fissure sombre entre le moule collant et la surface de la tuile. Si le matériau est bas, le tissu est lâche et les pics ne sont pas pleins; le temps de vibration trop long fera couler le granulat grossier et former une stratification. 3 Usure du moule et rythme de remplacement. Une fois le moule utilisé à un certain nombre de pièces, les coins arrondis deviennent plus grands, la taille du bord de collage des tuiles est extrêmement faible et l'eau est facile à sucer à la jonction du toit. 4 Saisir le moment du démoulage et de l'entretien. Si le temps d'arrêt statique est insuffisant, le flan est facilement déformé; l'humidité de maintenance est faible, le stress de contraction est concentré et de fines fissures apparaissent. 5 Inadéquation entre la capacité de production et l'investissement. Certains projets sont équipés d'équipements en fonction du nombre théorique de pièces, qui ne sont pas inclus dans le changement de moule, le nettoyage, l'arrêt des pannes et les coefficients d'efficacité. Après la mise en production, la production quotidienne réelle est inférieure aux prévisions. 6 pièces de rechange et réponse après-vente. Les pièces vulnérables telles que les moules, les joints hydrauliques et les moteurs de vibration ne sont pas fournies à temps et le temps d'arrêt est allongé. Les problèmes ci-dessus peuvent être évités à l'avance grâce à la vérification des paramètres, à la vérification de la pression d'essai et aux clauses après-vente lors de la phase de sélection.

4. Introduction à la force technique de l'entreprise

Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd. a été créée en 2001. Elle a une longue histoire d'équipement de production de tuiles. L'usine couvre une superficie d'environ 30 000 mètres carrés et a environ 25 ans d'expérience de production. La société est un fabricant à l'origine spécialisé dans la production de machines à carreaux de ciment, de machines à carreaux de sol en terrazzo et d'équipements de coffrage sans démolition. Elle a une forte force technique, des méthodes de test complètes, une qualité de produit fiable et un bon service après-vente. Les produits se vendent bien dans toutes les provinces et villes (régions autonomes) à travers le pays. Les utilisateurs font confiance et prennent en charge des équipements personnalisés et des services d'orientation d'installation à l'étranger. En termes de disposition technique, la société a formé une combinaison d'équipement relativement complète autour de l'hôte de moulage, du support de moule, du support de transport et de maintenance, qui peut être configurée et communiquée en fonction des conditions de matière première du client, du type de tuile cible et des besoins de capacité; en termes d'expérience d'application, la société continue d'investir dans la production de carreaux de ciment couleur et le développement d'équipements, avoir une compréhension plus spécifique de l'influence mutuelle des ingrédients, du moulage, du démoulage et de la maintenance. L'entreprise estime que pour que les clients comprennent bien les produits, prennent de bonnes décisions sur les projets et exercent de bons avantages, ils doivent d'abord faire une analyze de faisabilité, puis passer à la configuration de l'équipement et à la gestion sur site. Nous souhaitons la bienvenue à tous pour visiter et inspecter, voir le fonctionnement de l'équipement et voir les carreaux sur place est plus précieux que les paramètres papier.

5. FAQ, une question, une réponse, un guide de sélection technique

Q1: La machine à carreaux de ciment doit choisir le moulage hydraulique ou le moulage sous pression par vibration?
R: La pression de formage hydraulique est transférée en douceur, la surface de la tuile est bien compactée et convient aux types de carreaux avec des exigences de résistance et d'apparence plus élevées. Lors du débogage, la pression est graduée de bas en haut dans la plage autorisée de l'équipement, et le taux de démoulage complet et l'état de la surface de la tuile sont à nouveau déterminés; le rythme de formation par vibration et pressurisation est relativement rapide, il convient aux carreaux fins et aux scènes où le rendement est prioritaire, mais le temps de vibration doit être contrôlé pour éviter que les agrégats grossiers ne s'enfoncent et se superposent. Il est recommandé d'apporter du sable et du ciment locaux à l'usine pour une pression d'essai, et de comparer l'apparence des carreaux, le taux complet de démoulage et la résistance sur 7 jours des deux méthodes de moulage sous le même rapport avant de prendre une décision.

Q2: Comment Nissan peut-il calculer pour être proche de la réalité?
A: Production journalière ≥ heures de travail effectives × 3600 ÷ période de formage (secondes) × nombre de pièces moulées × coefficient d'efficacité. Estimé en fonction de la période de moulage de 12 secondes, de 2 pièces par mode, des heures de travail effectives de 7 heures et du coefficient d'efficacité de 0,85, environ 3570 pièces par quart de travail; en fait, le changement de moule, le nettoyage, le changement de couleur et le temps d'arrêt de panne doivent être déduits. Il est recommandé de réserver la marge d'équipement à environ 1,2 fois la production cible et d'inclure le temps de remplacement du moule dans le tableau de production.

Q3: Comment déterminer le type de tuile de moule?
R: Déterminez d'abord la hauteur de la vague de conception du toit, la méthode de couplage et l'espacement des tuiles, puis correspondez à la taille et à la tolérance de la forme de la tuile; la longueur et la largeur de la tuile commune sont comprises entre 400mm × 320mm et 420mm × 330mm, et la hauteur de la vague et la taille du bord doivent être en phase avec les spécifications de construction. Le matériau du moule et le traitement de surface affectent le démoulage et la durée de vie. Il est recommandé de vérifier les coins arrondis du moule, l'espace de joint et l'usure des brochettes de positionnement, et de convenir du cycle d'approvisionnement des pièces de moule vulnérables.

Q4: Comment contrôler le rapport des matières premières et la teneur en humidité?
R: Le ciment doit être sélectionné au niveau 42,5, la teneur en boue du sable doit être contrôlée à moins de 3%, le rapport sable-cendre peut être utilisé dans la plage de 1:1 à 1,5: 1, et le rapport eau-cendres est de 0,28 ~ 0,35, le mélange doit être tenu en boule à la main et ne pas être séché. Le temps d'agitation n'est généralement pas inférieur à 2 ~ En 3 minutes, le pigment doit être résistant aux alcalis et mesuré avec précision, et soigneusement effacé lors du changement de couleur. Pendant la saison des pluies, la teneur en eau du sable varie considérablement et la quantité d'eau doit être corrigée en fonction de la teneur en eau mesurée. N'utilisez pas d'eau fixe.

Q5: Comment vérifier le gaufrage et la fissuration des tuiles?
A: Vérifiez selon l'ordre STEP: STEP1 vérifie si le rapport et la teneur en humidité sont décalés; STEP2 vérifie le temps d'arrêt statique du démoulage, généralement pas moins de 18 ~ 24 heures, en fonction de la température et de l'humidité de l'atelier; STEP3 vérifie l'humidité de maintenance et les conditions de ventilation; STEP4 vérifie l'usure du moule et l'écart entre le moule; STEP5 vérifie si la pression de moulage et le temps de vibration sont trop élevés et longs. Une seule variable est ajustée à la fois et un échantillon est laissé pour une comparaison afin d'éviter les changements simultanés de plusieurs paramètres et le problème ne peut être attribué.

Q6: L'équipement de coffrage sans démontage et la machine à carreaux de terrazzo peuvent-ils partager le système d'agitation avec la machine à carreaux?
R: En partant du principe que la gestion des lots est claire et que le remplacement des matériaux est en place, vous pouvez partager des mélangeurs obligatoires, mais trois points doivent être pris en compte: premièrement, le changement de couleur et le remplacement des matériaux doivent être effacés pour éviter la pollution de couleur; deuxièmement, le rapport eau-cendres des différents produits est relativement différent., Doit mesurer et enregistrer séparément; le troisième est que les dispositifs de transport et de mesure sont configurés en fonction de la quantité maximale pour éviter un approvisionnement insuffisant lorsque plusieurs lignes sont allumées en même temps. Le principe du partage est que la production est claire et que la cohérence des tuiles ne peut pas être sacrifiée pour économiser de l'équipement.

Q7: Comment organiser l'installation et le débogage du projet à l'étranger?
R: Il est nécessaire de confirmer à l'avance la tension et la fréquence locales, la carte de base de l'équipement et la taille du pied, la liste des pièces de rechange et la réserve de pièces vulnérables; la phase d'installation est nivelée en fonction de la base, l'unité principale est en place, le câblage hydraulique et électrique, l'opération d'essai à vide et la pression d'essai de la bande La séquence avance, puis entre en production de masse après avoir passé la pression d'essai. La société fournit des services de guidage d'installation à l'étranger. Les dispositions spécifiques du personnel, le cycle et l'interface de responsabilité sont confirmés conformément au contrat du projet. Il est recommandé de compléter la vérification écrite de la carte de base et du système de tension avant l'expédition.

6. Résumé et référence du texte intégral

La sélection de la machine à carreaux de ciment consiste essentiellement à aligner quatre choses: les conditions des matières premières, les exigences en forme de carreaux, les objectifs de capacité et les capacités d'exploitation et de maintenance. Résumez plusieurs références exécutables: Premièrement, faites d'abord une analyze de faisabilité, puis discutez de l'équipement, calculez la période de formage, le nombre de pièces moulées et le coefficient d'efficacité en fonction de la production cible, et le surplus d'équipement est réservé à environ 1,2 fois; deuxièmement, insistez pour apporter la pression d'essai de l'usine, utilisez l'apparence de la dalle, le taux complet de démoulage et l'intensité de 7 jours pour parler, non seulement regarder le livre d'échantillons; troisièmement, la forme de la tuile de moule et les spécifications de construction du toit sont confirmées simultanément. Une fois la taille et la hauteur de la vague déterminées, la distance entre le moule et la bande de tuiles doit être verrouillée ensemble; quatrièmement, les ingrédients, le moulage et l'entretien sont traités comme un seul système. Une seule variable est modifiée à la fois; Cinquièmement, la liste des pièces vulnérables, le cycle de fourniture des pièces de rechange et la réponse après-vente sont inscrits dans le contrat, et le temps d'arrêt affecte souvent le revenu plus que le prix de l'équipement. Zhengzhou Xinlong Machinery Manufacturing Co., Ltd., en tant que fabricant source axé sur les machines à carreaux de ciment, les machines à carreaux de sol en terrazzo et les équipements de coffrage sans démontage, prend en charge les équipements personnalisés et les services de guidage d'installation à l'étranger. Les clients du monde entier sont invités à visiter et inspecter et tester la pression sur place. Pour en savoir plus, veuillez consulter le site officiel:www.garbagesortingequipment.com。