พื้นหลังทางเทคนิค: นวัตกรรมกระเบื้องซีเมนต์สีและความต้องการอุปกรณ์

ในฐานะที่เป็นวัสดุมุงหลังคาชนิดใหม่ที่นำเข้าจากต่างประเทศในปี1990กระเบื้องซีเมนต์สีได้ค่อยๆเข้ามาแทนที่กระเบื้องดินเหนียวแบบดั้งเดิมและกลายเป็นวัสดุก่อสร้างที่สำคัญในการปกป้องทรัพยากรดินเนื่องจากมีสีที่หลากหลายมีความแข็งแรงสูงทนต่อการซึมผ่านของน้ำและทนต่อการเกิดลมอุปกรณ์การผลิตจำเป็นต้องตอบสนองความต้องการหลักของการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงการอบแห้งอย่างรวดเร็วและการระบายสีที่มีเสถียรภาพเครื่องกระเบื้องสีอัตโนมัติเต็มรูปแบบตระหนักถึงระบบอัตโนมัติของกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การผสมวัตถุดิบไปจนถึงผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านการออกแบบโมดูลาร์และการควบคุมอัจฉริยะ

การวิเคราะห์ทางเทคนิค: สถาปัตยกรรมหลักและพารามิเตอร์ของเครื่องกระเบื้องสีอัตโนมัติ Xinlong

เครื่องกระเบื้องสีอัตโนมัติของเจิ้งโจวซินหลงแมชชีนเนอรี่แมนูแฟคเจอริ่งจำกัดใช้สถาปัตยกรรม "ระบบขึ้นรูปสามแกนควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ" พารามิเตอร์หลักมีดังนี้:

• แรงกดขึ้นรูป: 0-500ตันปรับได้ปรับให้เหมาะสมกับความหนาที่แตกต่างกัน (8-15mm) การผลิตกระเบื้องซีเมนต์;
• ความเร็วในการผลิต: สายเดียวผลิตได้1200-1500ชิ้นต่อชั่วโมงซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพ40% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม
• ความแม่นยำในการระบายสี: การใช้เทคโนโลยีการฉีดพ่นแรงดันสูงความแตกต่างของสี ΔE≤ 1.5เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติ GB/T 21149-2007;
• การควบคุมการใช้พลังงาน: กำลังของอุปกรณ์เดียวคือ38kW ซึ่งประหยัดพลังงาน15% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันและเหมาะสำหรับไฟฟ้าอุตสาหกรรม380V

อุปกรณ์รองรับการขยายตัวแบบแยกส่วนและสามารถเพิ่มโมดูลเสริมเช่นการจัดเรียงพาเลทอัตโนมัติและสายการบรรจุตามความต้องการของลูกค้าเพื่อให้เกิดกระบวนการ "การผลิต-บรรจุภัณฑ์" แบบบูรณาการ

ขั้นตอนการปฏิบัติ: กระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ยกตัวอย่างสายการผลิตกระเบื้องสี20,000ชิ้นที่ปรับแต่งโดย Zhengzhou Xinlong Machinery สำหรับลูกค้ากระบวนการปฏิบัติแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน:

ขั้นตอนที่1: อัตราส่วนวัตถุดิบและการผสม

ใส่ลงในเครื่องผสมแบบบังคับตามอัตราส่วนของปูนซีเมนต์: ทราย: เม็ดสี = 1:2:0.05เวลาในการผสมคือ ≥ 3นาทีเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ ≥ 98%

ขั้นตอนที่2: การขึ้นรูปแรงดันสูงและการถอดแม่พิมพ์

ส่วนผสมจะเข้าสู่ถังขึ้นรูปผ่านสายพานลำเลียงระบบเชื่อมโยงสามแกนใช้แรงดัน450ตันและรอบการขึ้นรูปคือ12วินาที/ชิ้นหลังจากถอดชิ้นส่วนแล้วข้อผิดพลาดของความเรียบของพื้นผิวของกระเบื้องคือ ≤ 0.5มม.

ขั้นตอนที่3: การอบแห้งอัจฉริยะและการบ่ม

กระเบื้องเข้าสู่ถังอบแห้งที่ควบคุมอุณหภูมิและใช้กระบวนการทำความร้อนแบบแบ่งส่วน (60 ℃ → 80 ℃ → 100 ℃) เวลาในการอบแห้งทั้งหมดคือ45นาทีและความชื้นจะลดลงเหลือ ≤ 3%

ขั้นตอนที่4: การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์

ขนาดและความเรียบของกระเบื้องจะได้รับการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์โดยเครื่องตรวจจับเลเซอร์และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกจัดเรียงลงในพาเลทโดยอัตโนมัติแต่ละพาเลทวางซ้อนกัน50ชิ้นและฟิล์มยืดจะถูกแก้ไขและจัดเก็บ

กรณีอุตสาหกรรม: การลงจอดโครงการในต่างประเทศและประสบการณ์การปรับตัวทางเทคนิค

ในปี2566สายการผลิตกระเบื้องสีอัตโนมัติที่ปรับแต่งโดย Xinlong Machinery สำหรับลูกค้าในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ได้ถูกนำไปใช้งานได้สำเร็จโครงการนี้ต้องเผชิญกับความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญสองประการ:

ความท้าทายที่1: การปรับตัวของอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง

ความชื้นเฉลี่ยต่อปีในท้องถิ่นคือ85% และอุณหภูมิ35 ℃ อุปกรณ์แบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมแม่พิมพ์และชิ้นส่วนไฟฟ้าขัดข้อง Xinlong แก้ปัญหาด้วยการปรับปรุงสามประการ:

• แม่พิมพ์ทำจากสแตนเลส316L พื้นผิวชุบโครเมียมแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น3เท่า
• ตู้ไฟฟ้าเพิ่มโมดูลลดความชื้นควบคุมความชื้น ≤ 60%;
• สายพานลำเลียงใช้วัสดุพีวีซีเกรดอาหารเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่อุณหภูมิสูง

ความท้าทายที่2: การแปลวัตถุดิบ

ลูกค้าใช้ทรายแม่น้ำในท้องถิ่น (มีโคลน5%) ส่งผลให้กระเบื้องมีความแข็งแรงไม่เพียงพอทีมเทคนิค Xinlong ได้ปรับสูตร (เพิ่มปริมาณปูนซีเมนต์10%) และปรับกระบวนการผสมให้เหมาะสม (ขยายเวลาการผสมเป็น5นาที) เพื่อเพิ่มกำลังอัดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจาก15MPa เป็น22MPa ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของรหัสอาคารในท้องถิ่น

หลังจากโครงการเริ่มดำเนินการผลิตผลผลิตต่อวันของลูกค้าจะสูงถึง18,000ชิ้นและผลิตภัณฑ์จะถูกส่งออกไปยังประเทศเพื่อนบ้านสามประเทศและรายได้ต่อปีจะเพิ่มขึ้นประมาณ3ล้านหยวน

สรุปข้อดีทางเทคนิค: ความสามารถในการแข่งขันหลักสามประการของ Xinlong Machinery

1. ความสามารถในการปรับแต่ง: รองรับการปรับแต่งแบบแยกส่วนของขนาดอุปกรณ์กำลังการผลิตและฟังก์ชันและปรับให้เข้ากับความต้องการของลูกค้าในระดับต่างๆ

2. ประสบการณ์การบริการในต่างประเทศ: ให้คำแนะนำแบบเต็มกระบวนการตั้งแต่การติดตั้งอุปกรณ์และการว่าจ้างไปจนถึงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและให้บริการลูกค้าในต่างประเทศใน20ประเทศ

3. ความสามารถในการทำซ้ำทางเทคนิค: จากประสบการณ์25ปีในการผลิตอุปกรณ์ทำกระเบื้อง8% ของรายได้ต่อปีจะถูกลงทุนในการวิจัยและพัฒนาและมีสิทธิบัตรรุ่นยูทิลิตี้12รายการ